一种高效燃气热风炉的制作方法

本技术涉及热风炉，尤其涉及一种高效燃气热风炉。

背景技术：

1、燃气热风炉，是燃料经过燃烧反应后得到高温燃烧气体，然后与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。燃气热风炉使用的燃料为气体燃料，如煤气、天然气、液体气。

2、授权公告号为cn2676102y的实用新型专利，公开了一种高效燃油燃气热风炉。其克服了传统热风炉体积重量在，不能移动，热惯性大，燃烧条件受系统限制等缺点。但是该申请存在如下不足：热交换结构较为简陋，热交换效率较差；高温烟气流出至炉外的速度较快，导致所排出的烟气温度较高，导致热能损失。

技术实现思路

1、为了至少克服现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供了一种高效燃气热风炉，其热交换效率高，减少热能损失及降低燃料使用成本。

2、一种高效燃气热风炉，包括炉体、安装在炉体内部下端的燃烧室、安装在炉体内部上端的换热室、安装在换热室内的换热火管、安装在炉体顶部的排烟管，排烟管依次与换热室及燃烧室连通，换热火管为多个，并且规则分布在换热室内，在换热室内安装有至少两块间隔设置的隔板，隔板用于封堵部分换热火管之间的空隙，并且引导烟气呈弧线流动，以延缓烟气流出至炉体外的速度；在燃烧室的外围套接有进风壳，进风壳的一端与安装在炉体外面的送风机连接，进风壳的另一端与多个换热火管连通，多个换热火管的另一端与热风出口连通，热风出口设置在炉体的上端。

3、在一些实施例中，在燃烧室的外面安装有燃烧机，燃烧机与燃烧室连通；热风出口与烘干机的烘干室连通，烘干室又与送风机连通。

4、在一些实施例中，隔板与换热火管之间垂直安装，换热火管穿过隔板且两者之间密封连接，隔板的高度低于换热室的高度，相邻隔板之间形成有供烟气通过的烟道。

5、在一些实施例中，燃烧室及进风壳为圆筒形，在燃烧室的侧壁上开设有多个均匀分布的出烟口，出烟口与换热室连通。

6、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种高效燃气热风炉，包括炉体、安装在炉体内部下端的燃烧室、安装在炉体内部上端的换热室、安装在换热室内的换热火管、安装在炉体顶部的排烟管，排烟管依次与换热室及燃烧室连通，其特征是：换热火管为多个，并且规则分布在换热室内，在换热室内安装有至少两块间隔设置的隔板，隔板用于封堵部分换热火管之间的空隙，并且引导烟气呈弧线流动，以延缓烟气流出至炉体外的速度；在燃烧室的外围套接有进风壳，进风壳的一端与安装在炉体外面的送风机连接，进风壳的另一端与多个换热火管连通，多个换热火管的另一端与热风出口连通，热风出口设置在炉体的上端。

2.如权利要求1所述的高效燃气热风炉，其特征是：在燃烧室的外面安装有燃烧机，燃烧机与燃烧室连通；热风出口与烘干机的烘干室连通，烘干室又与送风机连通。

3.如权利要求1或2所述的高效燃气热风炉，其特征是：隔板与换热火管之间垂直安装，换热火管穿过隔板且两者之间密封连接，隔板的高度低于换热室的高度，相邻隔板之间形成有供烟气通过的烟道。

4.如权利要求3所述的高效燃气热风炉，其特征是：燃烧室及进风壳为圆筒形，在燃烧室的侧壁上开设有多个均匀分布的出烟口，出烟口与换热室连通。

技术总结
本技术公开了一种高效燃气热风炉，包括炉体、安装在炉体内部下端的燃烧室、安装在炉体内部上端的换热室、安装在换热室内的换热火管、安装在炉体顶部的排烟管，排烟管依次与换热室及燃烧室连通，换热火管为多个，并且规则分布在换热室内，在换热室内安装有至少两块间隔设置的隔板，隔板用于封堵部分换热火管之间的空隙，并且引导烟气呈弧线流动，以延缓烟气流出至炉体外的速度；在燃烧室的外围套接有进风壳，进风壳的一端与安装在炉体外面的送风机连接，进风壳的另一端与多个换热火管连通，多个换热火管的另一端与热风出口连通；本技术热交换效率高，减少热能损失及降低燃料使用成本。

技术研发人员：刘耀辉
受保护的技术使用者：佛山市顺德区干胜宝干燥设备有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15