一种玻璃盖板生产用干燥装置的制作方法

本技术属于玻璃盖板加工，涉及一种玻璃盖板生产用干燥装置。

背景技术：

1、随着科技的发展，智能手机、平板电脑等智能电子产品对人们的生活产生越来越重要的作用。触摸屏作为智能电子产品中用于实现人机交互的媒介，对智能电子产品的功能设计存在重要的影响，然而由于触摸屏易碎和容易产生划痕，很多人选择在触摸屏上贴上一层玻璃盖板来保护触摸屏，因此触摸屏玻璃盖板的需求量十分巨大。

2、在玻璃盖板生产中，为了确保质量，需要对玻璃盖板进行清洗和烘干，现有的烘干装置常常通过传送带对玻璃盖板进行运输，然后使用热风进行烘干，在烘干过程中，玻璃盖板上残留的清洗液会滴落到传送带上，现有输送装置不具备集水功能，水会从输送带流落到地面上，需要人工进行清理。

3、基于此，我们设计了一种玻璃盖板生产用干燥装置，能够对清洗后的玻璃盖板在进行干燥时进行集水处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃盖板生产用干燥装置，该装置要解决的技术问题是：如何在烘干时对玻璃盖板上的清洗液进行收集。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种玻璃盖板生产用干燥装置，包括底座，所述底座的数量为两个，且两个底座之间安装有沥水组件，底座的上表面固定有两个安装板，且两个安装板分别固定在底座的两端，两个安装板之间转动设置有螺纹杆，其中一个安装板上安装有用于驱动螺纹杆转动的驱动电机，两个螺纹杆之间设有夹持组件，夹持组件包括传送杆，且传送杆的两端分别搭设在两个螺纹杆的对应位置，且两个底座的上方设置有烘干组件。

4、所述沥水组件包括导水板、两个固定架和若干固定螺栓，两个固定架设置在导水板的两侧，且两个固定架分别通过固定螺栓固定在两个底座上。

5、采用以上结构，在使用时，操作人员可以在导水板的前端下方放置一个收集桶，通过导水板可以收集清洗玻璃盖板的清洗液，避免污染环境。

6、所述夹持组件还包括两个夹板、若干限位杆、若干橡胶垫和定位螺母，两个夹板固定在传送杆上，夹板上开设有若干滑槽，限位杆滑动设置在对应位置的滑槽中，橡胶垫固定在对应位置的限位杆上，定位螺母螺纹连接在限位杆的两端，且定位螺母与夹板外侧相抵。

7、采用以上结构，在使用时，操作人员可以松开定位螺母，根据玻璃盖板的大小滑动限位杆的位置，然后旋紧定位螺母固定限位杆，将玻璃盖板插入两个限位杆之间，底部抵住下端的限位杆完成对玻璃盖板的夹持，以此提高了装置的适用范围，且橡胶垫可以有效避免玻璃盖板产生磕碰导致损坏。

8、所述传送杆的数量为两个。

9、采用以上结构，在使用时，使用两根传送杆放置在螺纹杆上，可以防止玻璃盖板在运输过程中晃动，提高了装置的稳定性。

10、所述烘干组件包括支撑杆、支撑架、、通风管、固定件和通风分管，支撑杆固定在底座的侧壁上，支撑架的两端分别固定在两个底座的外侧，固定件通过螺栓固定在支撑架的下表面，通风管呈l形，且通风管的一端通过固定件固定在支撑架的下方，另一端固定在支撑杆的上端，且通风管靠近支撑架的一端密封，通风管靠近支撑杆一侧的横管上固定有两个等距分布的通风分管，通风分管和通风管上均开设有若干通风孔。

11、采用以上结构，在使用时，操作人员通过通风管的开口处送入热风，再有通风孔送出对玻璃盖板进形烘干，提高装置的烘干效率。

12、所述通风孔位于通风管或通风分管的下方侧壁，且若干通风孔的孔径沿着靠近支撑架的方向逐渐减小。

13、采用以上结构，在使用时，通风孔孔径不一的设置，可以在对玻璃盖板进行烘干时让装置逐渐升温，避免玻璃盖板因温差较大，快速冷热交替导致玻璃盖板损坏。

14、与现有技术相比，本玻璃盖板生产用干燥装置具有以下优点：

15、1、通过螺纹杆、夹持组件、沥水组件和烘干组件配合，实现了快速烘干玻璃盖板的功能，能够对玻璃盖板进行悬挂式输送，防止玻璃盖板上的清洗液水珠与传送结构接触，从而直接落入导水板上便于清洗液收集。

16、2、通过通风孔孔径逐渐缩小的设置，能够在对玻璃盖板进行烘干时让装置逐渐升温，避免玻璃盖板因温差较大，快速冷热交替导致玻璃盖板产生损坏。

技术特征：

1.一种玻璃盖板生产用干燥装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的数量为两个，且两个底座(1)之间安装有沥水组件(2)，底座(1)的上表面固定有两个安装板(3)，且两个安装板(3)分别固定在底座(1)的两端，两个安装板(3)之间转动设置有螺纹杆(4)，其中一个安装板(3)上安装有用于驱动螺纹杆(4)转动的驱动电机(5)，两个螺纹杆(4)之间设有夹持组件(6)，夹持组件(6)包括传送杆(606)，且传送杆(606)的两端分别搭设在两个螺纹杆(4)的对应位置，且两个底座(1)的上方设置有烘干组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用干燥装置，其特征在于，所述沥水组件(2)包括导水板(201)、两个固定架(202)和若干固定螺栓(203)，两个固定架(202)设置在导水板(201)的两侧，且两个固定架(202)分别通过固定螺栓(203)固定在两个底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用干燥装置，其特征在于，所述夹持组件(6)还包括两个夹板(601)、若干限位杆(603)、若干橡胶垫(604)和定位螺母(605)，两个夹板(601)固定在传送杆(606)上，夹板(601)上开设有若干滑槽(602)，限位杆(603)滑动设置在对应位置的滑槽(602)中，橡胶垫(604)固定在对应位置的限位杆(603)上，定位螺母(605)螺纹连接在限位杆(603)的两端，且定位螺母(605)与夹板(601)外侧相抵。

4.根据权利要求1或3所述的一种玻璃盖板生产用干燥装置，其特征在于，所述传送杆(606)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用干燥装置，其特征在于，所述烘干组件(7)包括支撑杆(701)、支撑架(702)、通风管(706)、固定件(703)和通风分管(704)，支撑杆(701)固定在底座(1)的侧壁上，支撑架(702)的两端分别固定在两个底座(1)的外侧，固定件(703)通过螺栓固定在支撑架(702)的下表面，通风管(706)呈l形，且通风管(706)的一端通过固定件(703)固定在支撑架(702)的下方，另一端固定在支撑杆(701)的上端，且通风管(706)靠近支撑架(702)的一端密封，通风管(706)靠近支撑杆(701)一侧的横管上固定有两个等距分布的通风分管(704)，通风分管(704)和通风管(706)上均开设有若干通风孔(705)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃盖板生产用干燥装置，其特征在于，所述通风孔(705)位于通风管(706)或通风分管(704)的下方侧壁，且若干通风孔(705)的孔径沿着靠近支撑架(702)的方向逐渐减小。

技术总结
本技术提供了一种玻璃盖板生产用干燥装置，属于玻璃盖板加工技术领域，用于解决现有的玻璃盖板烘干装置在对清洗后的玻璃盖板进行烘干时清洗液无法收集的技术问题。包括底座，底座安装有沥水组件，底座固定有安装板，安装板设置有螺纹杆，安装板安装有驱动电机，螺纹杆设有夹持组件，夹持组件包括传送杆，且传送杆的两端分别搭设在两个螺纹杆上，底座的上方设置有烘干组件；本玻璃盖板生产用干燥装置能够对玻璃盖板进行悬挂式输送，防止玻璃盖板上的清洗液水珠与传送结构接触，从而直接落入导水板上便于清洗液收集；能够在对玻璃盖板进行烘干时让装置逐渐升温，避免玻璃盖板因温差较大，快速冷热交替导致玻璃盖板产生损坏。

技术研发人员：石金松,余国迎
受保护的技术使用者：安徽首玻光电有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15