一种加热炉烟气余热高效回收装置的制作方法

本技术涉及余热回收，尤其是一种加热炉烟气余热高效回收装置。

背景技术：

1、轧钢加热炉是热轧生产线的重点耗能工序，能源消耗占全线总量的70％，主要是加热所需的燃料消耗，轧钢加热炉逐步实现超低排放的清洁生产，节能降耗的步伐也逐步增大，走上绿色低碳智能的工业化生产道路。

2、行业内关于轧钢加热炉烟气余热回收的技术也比较多，诸如预热空气，预热煤气，蒸汽过热，orc低温余热发电，溴化锂制冷，冬季蓄热站供暖等等，实际应用中都是其中一种或两种，并没有综合利用多种余热回收技术，最终将有效能源全部转化为其他可利用的能源形式，为此，我们提出一种加热炉烟气余热高效回收装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加热炉烟气余热高效回收装置，以解决上述背景技术中提出行业内关于轧钢加热炉烟气余热回收的技术也比较多，诸如预热空气，预热煤气，蒸汽过热，orc低温余热发电，溴化锂制冷，冬季蓄热站供暖等等，实际应用中都是其中一种或两种，并没有综合利用多种余热回收技术的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种加热炉烟气余热高效回收装置，包括加热炉本体，所述加热炉本体的右侧设置有主烟道阀，所述主烟道阀的右侧设置有空气预热器，所述加热炉本体的右侧设置有脱硫床，所述脱硫床的右侧设置有引风机，所述引风机的右侧设置有余热锅炉，所述余热锅炉的右侧设置有旁通烟道阀，所述引风机的上方设置有汽轮机，所述汽轮机的上方设置有热泵，所述热泵的右侧设置有溴化锂制冷机组，所述汽轮机的右侧设置有汽化冷却汽包。

4、在进一步的实施例中，所述汽轮机的排汽压力为0.01mpa(a)。

5、在进一步的实施例中，所述汽轮机的出口为30℃冷却水。

6、在进一步的实施例中，所述溴化锂制冷机组产出的水为7℃。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本装置通过引风机吸入余热锅炉，加热除盐水后产生过热蒸汽，推动汽轮机发电，利用烟气余热和汽化饱和蒸汽，即将部分热量带入炉内，且可满足发电，又实现溴化锂制冷，冬季还能满足供暖，代替现有plc室的电气空调，利用蓄热站和热泵将热量较低的排水循环供暖，本装置对于净化环境、综合利用、节能降耗、减少温室气体排放等方面有着积极的促进作用，符合国家产业政策，有效的减轻环境污染，改善大气环境，满足环保的需求，环保、劳动安全、职业卫生、消防等方面设计严格执行国家标准、规范，本装置的建设，解决了部分企业自身的用电需求，有良好的经济收益率，投资回收期短，实现了能源的综合利用，保护了环境，产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

技术特征：

1.一种加热炉烟气余热高效回收装置，其特征在于：包括加热炉本体（1），所述加热炉本体（1）的右侧设置有主烟道阀（4），所述主烟道阀（4）的右侧设置有空气预热器（6），所述加热炉本体（1）的右侧设置有脱硫床（2），所述脱硫床（2）的右侧设置有引风机（3），所述引风机（3）的右侧设置有余热锅炉（7），所述余热锅炉（7）的右侧设置有旁通烟道阀（5），所述引风机（3）的上方设置有汽轮机（11），所述汽轮机（11）的上方设置有热泵（10），所述热泵（10）的右侧设置有溴化锂制冷机组（9），所述汽轮机（11）的右侧设置有汽化冷却汽包（8）。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉烟气余热高效回收装置，其特征在于：所述汽轮机（11）的出口为30℃冷却水。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉烟气余热高效回收装置，其特征在于：所述溴化锂制冷机组（9）产出的水为7℃。

技术总结
本技术公开了一种加热炉烟气余热高效回收装置，包括加热炉本体，所述加热炉本体的右侧设置有主烟道阀，所述主烟道阀的右侧设置有空气预热器，所述加热炉本体的右侧设置有脱硫床，所述脱硫床的右侧设置有引风机，所述引风机的右侧设置有余热锅炉，所述余热锅炉的右侧设置有旁通烟道阀，所述引风机的上方设置有汽轮机，所述汽轮机的上方设置有热泵，所述热泵的右侧设置有溴化锂制冷机组，所述汽轮机的右侧设置有汽化冷却汽包。该加热炉烟气余热高效回收装置，解决了部分企业自身的用电需求，有良好的经济收益率，投资回收期短，实现了能源的综合利用，保护了环境，产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

技术研发人员：徐建东,张蒙,薛越,杨文海,高志慧,王国海,温利军,岳国厂,庞洪圆,孙良千
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/2/25