本技术属于冶金设备领域，具体涉及一种用于lf精炼炉的加料系统。
背景技术：
1、目前国内lf精炼炉整体的加料装置受到已建成厂房高度和宽度的限制，往往无法设置料斗式的自动化控制加料系统，一些钢厂靠设置炉料放置料斗由人工加入或使用天车吊运料斗直加的方式，加入量靠估算和经验控制，对冶炼周期和成分的精准控制均有不利影响。针对以上问题，有企业增设了简易式的加料系统，采用复式皮带机-下料汇总料斗-振动给料器-伸缩下料套管-炉盖受料口翻板阀实现自动加料，但伸缩套管在运行中需要配合水冷炉盖做多次纵向伸缩，存在易卡死现象，从而造成lf炉停产，对生产造成严重影响。因此，为解决上述问题，需对现有伸缩套管技术进行改进，从而避免卡死现象的产生。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种用于lf精炼炉的加料系统，以解决现有技术采用伸缩下料套管容易卡死的问题。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种用于lf精炼炉的加料系统，包括精炼钢包、下料汇总料斗，精炼钢包上设有水冷炉盖，水冷炉盖上设有受料口，下料汇总料斗上方设有往复式皮带机；精炼钢包上方设有导轨，导轨上配合安装有加料小车，所述下料汇总料斗固定在加料小车上，下料汇总料斗底部设有翻板阀，所述下料汇总料斗下端安装有下料斜管。
4、进一步地，在导轨的一端设置有气缸，通过气缸的伸缩带动加料小车在导轨上往复移动。
5、进一步地，导轨的另一端设置有行程限位器，当加料小车移动至导轨另一端与行程限位器接触时，行程限位器传输信号至plc控制器，plc控制器加料小车停止，等待收回操作指令。
6、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
7、本实用新型通过将lf精炼炉的下料汇总料斗安装在加料小车上，由气缸的伸缩带动加料小车在导轨上进行往复移动，为水冷炉盖的开盖提供了足够的空间，解决了受厂房结构空间限制无法设置料斗式自动化控制加料系统的难题；下料汇总料斗底部设置翻板阀，在需要加料时，plc控制器控制加料小车收回，当下料斜管与水冷炉盖的受料口对接之后，plc控制器控制翻板阀打开，对lf精炼炉进行供料。采用移动小车的形式，避免了以往采用伸缩套管在运行中的容易卡死的问题，在生产运行中稳定性较好，提高了生产的效率，保障了使用的安全性和可靠性。
1.一种用于lf精炼炉的加料系统，包括精炼钢包（1）和下料汇总料斗（8），其特征在于：精炼钢包（1）上设有水冷炉盖（2），水冷炉盖（2）上设有受料口（4），下料汇总料斗（8）上方设有往复式皮带机（9）；其特征在于：精炼钢包（1）上方设有导轨（5），导轨（5）上配合安装有加料小车（3），所述下料汇总料斗（8）固定在加料小车（3）上，下料汇总料斗（8）底部设有翻板阀（10），下料汇总料斗（8）下端安装有下料斜管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于lf精炼炉的加料系统，其特征在于：所述导轨（5）的一端设置有气缸（21），所述气缸（21）的伸缩杆与加料小车（3）相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于lf精炼炉的加料系统，其特征在于：所述导轨（5）的另一端设置有行程限位器（22），行程限位器（22）通过plc控制器（20）与气缸（21）相连。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于lf精炼炉的加料系统，其特征在于：所述翻板阀（10）与plc控制器（20）相连。