一种可自动投料的炼钢炉的制作方法

本技术涉及炼钢炉，具体为一种可自动投料的炼钢炉。

背景技术：

1、炼钢是将炼钢用原材料生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，同时炼钢炉在进行使用时需要在炼钢的过程中加入石灰、碳粉等原料，使得炼钢炉对钢锭以及连铸胚等进行加工时产品质量更高。

2、但通常的炼钢炉在进行使用时，由于炼钢炉在进行加工过程中需要持续的对石灰、碳粉等材料进行加注，但大多的炼钢炉需要人工手动进行加注，使得炼钢炉在对原材料加工时所需要的辅助原料进行加注时较为不易，从而使得炼钢炉在进行加工时的效率较慢。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可自动投料的炼钢炉，以解决上述背景技术提出的炼钢炉在进行使用时不易于进行投料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动投料的炼钢炉，包括底座、连接机构和手轮，所述底座的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧与炼钢炉本体进行连接，所述底座的一侧设置有加料板，所述加料板的表面设置有存料箱，所述存料箱的顶部开设有加料口，所述加料口的一侧设置有一号电机，所述一号电机的输出端与搅动杆进行连接，所述搅动杆远离一号电机的一侧与导料板进行连接。

3、优选的，所述存料箱靠近导料板的一侧开设有导料口，所述导料口的一侧与输送箱体进行连接，所述输送箱体远离导料口的一侧设置有二号电机。

4、优选的，所述二号电机的输出端与螺旋输送杆进行连接，所述输送箱体靠近二号电机的相邻一侧设置有投料机构，所述投料机构包括投料口、投料管、称重板、弹簧伸缩杆、安装座、重量传感器、波纹管、伸缩柱，所述输送箱体靠近二号电机的相邻一侧与投料口进行连接。

5、优选的，所述投料口远离输送箱体的一侧与投料管进行连接，所述投料管的内部设置有称重板，所述称重板的下方与弹簧伸缩杆进行连接。

6、优选的，所述弹簧伸缩杆远离称重板的一侧与安装座进行连接，所述称重板的表面设置有重量传感器，所述投料管的表面设置有波纹管，所述投料管的底部与伸缩柱进行连接。

7、优选的，所述底座与加料板之间通过连接机构进行连接，所述连接机构包括对接杆、弹簧拉杆、操作杆、弹簧限制杆，所述加料板的一侧与对接杆进行连接。

8、优选的，所述对接杆的内部设置有弹簧拉杆，所述弹簧拉杆的表面设置有操作杆，所述弹簧拉杆远离操作杆的一侧与弹簧限制杆进行连接。

9、优选的，所述加料板的一侧设置有手轮，所述手轮的一侧与双向螺杆进行连接，所述双向螺杆的表面设置有锥齿轮组，所述锥齿轮组的下方与支撑座进行连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动投料的炼钢炉，通过将二号电机进行启动，使得二号电机能对输出端连接的螺旋输送杆进行转动，使得螺旋输送杆能对存料箱内部的存料进行输送，使得辅助原料能通过输送箱体一侧连接的投料口进入投料管内部，使得辅助原料能存放进称重板表面，使得通过称重板表面设置的重量传感器进行称重，从而重量传感器在进行称重后能对伸缩柱进行控制延伸，使得伸缩柱能将连接的投料管与炼钢炉本体进行连接，使得炼钢炉在进行使用时能解决上述不易于进行投料的问题。

11、1、该可自动投料的炼钢炉，当炼钢炉在进行使用时，通常不易于对辅助原料进行投料，通过将二号电机进行启动，使得二号电机能对输出端连接的螺旋输送杆进行转动，使得螺旋输送杆能对存料箱内部的存料进行输送，使得辅助原料能通过输送箱体一侧连接的投料口进入投料管内部，使得辅助原料能存放进称重板表面，使得通过称重板表面设置的重量传感器进行称重，从而重量传感器在进行称重后能对伸缩柱进行控制延伸，使得伸缩柱能将连接的投料管与炼钢炉本体进行连接，从而使得炼钢炉在进行使用时能快速的对辅助原料进行加注；

12、2、该可自动投料的炼钢炉，当炼钢炉在进行使用时，通常在进行使用时易导致偏移移动，从而使得炼钢炉在进行使用时较为不易，通过将手轮进行转动，使得手轮能对一侧连接的双向螺杆进行转动，使得双向螺杆能对表面设置的锥齿轮组进行转动，使得锥齿轮组能对下方连接的支撑座进行转动，使得支撑座能进行伸缩，从而使得支撑座能对地面进行连接，使得炼钢炉在进行使用时能更加的稳定。

技术特征：

1.一种可自动投料的炼钢炉，包括底座(1)、连接机构(15)和手轮(16)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述存料箱(5)靠近导料板(9)的一侧开设有导料口(10)，所述导料口(10)的一侧与输送箱体(11)进行连接，所述输送箱体(11)远离导料口(10)的一侧设置有二号电机(12)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述二号电机(12)的输出端与螺旋输送杆(13)进行连接，所述输送箱体(11)靠近二号电机(12)的相邻一侧设置有投料机构(14)，所述投料机构(14)包括投料口(141)、投料管(142)、称重板(143)、弹簧伸缩杆(144)、安装座(145)、重量传感器(146)、波纹管(147)、伸缩柱(148)，所述输送箱体(11)靠近二号电机(12)的相邻一侧与投料口(141)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述投料口(141)远离输送箱体(11)的一侧与投料管(142)进行连接，所述投料管(142)的内部设置有称重板(143)，所述称重板(143)的下方与弹簧伸缩杆(144)进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(144)远离称重板(143)的一侧与安装座(145)进行连接，所述称重板(143)的表面设置有重量传感器(146)，所述投料管(142)的表面设置有波纹管(147)，所述投料管(142)的底部与伸缩柱(148)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述底座(1)与加料板(4)之间通过连接机构(15)进行连接，所述连接机构(15)包括对接杆(151)、弹簧拉杆(152)、操作杆(153)、弹簧限制杆(154)，所述加料板(4)的一侧与对接杆(151)进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述对接杆(151)的内部设置有弹簧拉杆(152)，所述弹簧拉杆(152)的表面设置有操作杆(153)，所述弹簧拉杆(152)远离操作杆(153)的一侧与弹簧限制杆(154)进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种可自动投料的炼钢炉，其特征在于：所述加料板(4)的一侧设置有手轮(16)，所述手轮(16)的一侧与双向螺杆(17)进行连接，所述双向螺杆(17)的表面设置有锥齿轮组(18)，所述锥齿轮组(18)的下方与支撑座(19)进行连接。

技术总结
本技术公开了一种可自动投料的炼钢炉，包括底座、连接机构和手轮，所述底座的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧与炼钢炉本体进行连接。该可自动投料的炼钢炉，通过将二号电机进行启动，使得二号电机能对输出端连接的螺旋输送杆进行转动，使得螺旋输送杆能对存料箱内部的存料进行输送，使得辅助原料能通过输送箱体一侧连接的投料口进入投料管内部，使得辅助原料能存放进称重板表面，使得通过称重板表面设置的重量传感器进行称重，从而重量传感器在进行称重后能对伸缩柱进行控制延伸，使得伸缩柱能将连接的投料管与炼钢炉本体进行连接，使得炼钢炉在进行使用时能解决上述不易于进行投料的问题。

技术研发人员：王九平
受保护的技术使用者：江苏华久特钢工具有限公司
技术研发日：20230708
技术公布日：2024/1/5