MVR制盐工艺中不凝气热量回收再利用装置的制作方法

本技术涉及一种mvr制盐工艺中不凝气热量回收再利用装置，属于制盐。

背景技术：

1、mvr制盐工艺是目前较先进的制盐工艺之一，主要原理是利用电、机械、蒸汽等作为动力，通过压缩机，将低压的二次蒸汽加压提高压力后，供蒸发罐重新使用。应用mvr节能技术使得制盐热源为二次蒸汽潜热的反复利用，提高了蒸汽的热经济，达到节能降耗的目的，同时还节约了锅炉房、循环水系统的运行费用和占地面积，节省了大量的循环冷却水，减少了废气、废渣、废水的排放量，完全符合我国盐行业十二五节能减排政策规划。

2、精制盐生产过程中，多效加热室的不凝气需要及时排出，否则会造成加热室中传热空间减小，传热效果下降，降低产量。多效加热室的不凝气虽然量不大，但是温度高，约100℃，针对这部分不凝气，目前普遍直接排空处理，造成热量的损失。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种mvr制盐工艺中不凝气热量回收再利用装置，可以将多效加热室排出的不凝气进行热量回收，用于提高原料卤水的温度，从而减少热量损失，提高原料盐溶解度，提高生产效率。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、mvr制盐工艺中不凝气热量回收再利用装置，包括回收釜体，回收釜体内腔上方安装有上固定孔板，内腔下方安装有下固定孔板；上固定孔板和下固定孔板之间安装有换热管束，换热管束上套设与其滑动连接的活动孔板，活动孔板外围与回收釜体内壁滑动连接；活动孔板安装在螺杆底端，活动孔板随螺杆实现升降，螺杆沿竖直方向贯穿上固定孔板和回收釜体顶壁设置；回收釜体外部设有换热夹套，换热夹套与回收釜体外壁之间设有导流螺旋片。

4、进一步地，所述回收釜体外壁上设有卤水进口和卤水出口，卤水进口位于下固定孔板上方且靠近下固定孔板设置，卤水出口位于上固定孔板下方且靠近上固定孔板设置。

5、进一步地，活动孔板上开设有滑孔和流孔，活动孔板通过滑孔与换热管束滑动连接。

6、进一步地，螺杆安装在螺杆座内，螺杆座上安装有用于驱动螺杆升降的电机。

7、进一步地，回收釜体底部设有不凝气进管，顶部设有不凝气出管，不凝气进管和不凝气出管上均安装有用于控制不凝气流速的阀门。

8、进一步地，换热夹套底部通过下连接管与不凝气进管相连通，换热夹套顶部通过上连接管与不凝气出管相连通。

9、进一步地，上固定孔板和下固定孔板均固接于回收釜体内壁上。

10、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

11、多效加热室排出的不凝气由不凝气进管进入回收釜体的管程内，不凝气由下连接管进入换热夹套内，卤水吸收换热管束内不凝气的热量以及换热夹套内不凝气的热量后温度得以升高，从而减少不凝气热量损失，提高原料盐溶解度，提高生产效率；

12、本实用新型中的活动孔板随螺杆定期进行升降运动，活动孔板在运动过程中将换热管束外壁以及回收釜体内壁附着的结晶体予以刮除，确保换热效率的恒定。

13、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.mvr制盐工艺中不凝气热量回收再利用装置，其特征在于：包括回收釜体（1），回收釜体（1）内腔上方安装有上固定孔板（2），内腔下方安装有下固定孔板（3）；上固定孔板（2）和下固定孔板（3）之间安装有换热管束（4），换热管束（4）上套设与其滑动连接的活动孔板（5），活动孔板（5）外围与回收釜体（1）内壁滑动连接；活动孔板（5）安装在螺杆（6）底端，活动孔板（5）随螺杆（6）实现升降，螺杆（6）沿竖直方向贯穿上固定孔板（2）和回收釜体（1）顶壁设置；回收釜体（1）外部设有换热夹套（8），换热夹套（8）与回收釜体（1）外壁之间设有导流螺旋片（9）。

2.如权利要求1所述的mvr制盐工艺中不凝气热量回收再利用装置，其特征在于：所述回收釜体（1）外壁上设有卤水进口（14）和卤水出口（15），卤水进口（14）位于下固定孔板（3）上方且靠近下固定孔板（3）设置，卤水出口（15）位于上固定孔板（2）下方且靠近上固定孔板（2）设置。

3.如权利要求1所述的mvr制盐工艺中不凝气热量回收再利用装置，其特征在于：活动孔板（5）上开设有滑孔（501）和流孔（502），活动孔板（5）通过滑孔（501）与换热管束（4）滑动连接。

4.如权利要求1所述的mvr制盐工艺中不凝气热量回收再利用装置，其特征在于：螺杆（6）安装在螺杆座（7）内，螺杆座（7）上安装有用于驱动螺杆（6）升降的电机。

5.如权利要求1所述的mvr制盐工艺中不凝气热量回收再利用装置，其特征在于：回收釜体（1）底部设有不凝气进管（10），顶部设有不凝气出管（11），不凝气进管（10）和不凝气出管（11）上均安装有用于控制不凝气流速的阀门。

6.如权利要求5所述的mvr制盐工艺中不凝气热量回收再利用装置，其特征在于：换热夹套（8）底部通过下连接管（12）与不凝气进管（10）相连通，换热夹套（8）顶部通过上连接管（13）与不凝气出管（11）相连通。

7.如权利要求1所述的mvr制盐工艺中不凝气热量回收再利用装置，其特征在于：上固定孔板（2）和下固定孔板（3）均固接于回收釜体（1）内壁上。

技术总结
本技术公开了一种MVR制盐工艺中不凝气热量回收再利用装置，包括回收釜体，回收釜体内腔上方安装有上固定孔板，内腔下方安装有下固定孔板；上固定孔板和下固定孔板之间安装有换热管束，换热管束上套设与其滑动连接的活动孔板，活动孔板外围与回收釜体内壁滑动连接；活动孔板安装在螺杆底端，活动孔板随螺杆实现升降，螺杆沿竖直方向贯穿上固定孔板和回收釜体顶壁设置；回收釜体外部设有换热夹套，换热夹套与回收釜体外壁之间设有导流螺旋片。本技术可以将多效加热室排出的不凝气进行热量回收，用于提高原料卤水的温度，从而减少热量损失，提高原料盐溶解度，提高生产效率。

技术研发人员：杨彩霞,王志册,尹明仁,李文渡,王邦华
受保护的技术使用者：山东菜央子盐场有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/22