本技术涉及冷却器,更具体地说,涉及一种三氯氢硅合成炉用冷却器。
背景技术:
1、三氯氢硅合成炉是一种用于生产三氯氢硅的设备。三氯氢硅是一种重要的有机硅中间体,在化工、医药和材料领域有广泛的应用,合成炉通常采用氯化法来生产三氯氢硅,其基本原理是通过将硅源与氯气在高温条件下反应来生成三氯氢硅。
2、三氯氢硅合成炉中的冷却器是一种用于控制反应温度和收集产物的设备,在反应过程中,高温的气体和产物会通过冷却器进行冷却和凝固,以便进一步处理和提取目标产物,冷却器不仅起到了保护设备和材料的作用,还能提高反应效率和产品纯度。
3、现有的三氯氢硅合成炉用冷却器使用单一的方式冷却,冷却效果较差;制冷板长时间使用可能会损坏,对制冷板的拆卸安装效果较差,不方便维修,为此我们提出一种三氯氢硅合成炉用冷却器。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种三氯氢硅合成炉用冷却器,以解决上述背景技术中提出使用单一的方式冷却,冷却效果较差;制冷板长时间使用可能会损坏,对制冷板的拆卸安装效果较差,不方便维修的问题。
3、2.技术方案
4、一种三氯氢硅合成炉用冷却器,包括制冷箱,所述制冷箱顶部设置有盖板,所述制冷箱内部设置有多个制冷板,所述制冷箱侧壁设置有连接管,所述连接管另一端设置有气泵,所述制冷箱侧壁设置有冷却箱,所述气泵顶部设置有贯穿于所述冷却箱侧壁的输气管,所述冷却箱顶部开设有进气口,所述输气管另一端设置有翅片管,所述翅片管另一端设置有贯穿于所述冷却箱侧壁的出气口,所述冷却箱侧壁依次设置有贯穿于所述冷却箱侧壁的出气管和回流管,所述出气管圆周外壁套设有冷凝管,所述冷却箱内部设置有集料框,所述制冷板和所述气泵均设置有独立电性连接的开关;
5、连接件,所述盖板底部设置有多个与所述制冷板相互配合的连接件,所述连接件包括连接杆,所述连接杆顶部嵌设有支撑杆,所述连接杆侧壁对称嵌设有卡扣杆,所述连接杆侧壁开设有与所述卡扣杆相互配合的限位槽,所述支撑杆侧壁对称设置有限位块,所述支撑杆内部设置有与所述限位块相互配合的滑槽。
6、优选地,所述翅片管呈弯曲状排列,所述冷凝管侧壁依次螺纹连接有进水管和出水管。
7、优选地,所述盖板底部开设有与所述支撑杆相互配合的卡槽,所述制冷板顶部开设有与所述连接杆相互配合的限位口。
8、优选地,所述限位块侧壁为斜状,所述卡扣杆侧壁开设有与所述限位块相互配合的斜侧壁。
9、优选地,所述卡扣杆顶部与所述限位槽之间固设有弹簧一,所述限位块侧壁与所述滑槽之间固设有弹簧二。
10、3.有益效果
11、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
12、本实用新型通过气泵将制冷箱中制冷板散发的冷气吸入翅片管中,进行风冷,在出气管底部设置回流管,出气管圆周外壁套设冷凝管进行水冷回流,实现复合式冷凝,冷却效果更好;连接件侧壁嵌设有与连接杆滑动连接的卡扣杆,通过向上拉动卡扣杆,卡扣杆将支撑杆侧壁的限位块推入支撑杆内部,方便将支撑杆拆卸,实现对制冷板的拆卸安装效果更好,方便对制冷板进行维修。
1.一种三氯氢硅合成炉用冷却器,包括制冷箱(100),其特征在于,所述制冷箱(100)顶部设置有盖板(101),所述制冷箱(100)内部设置有多个制冷板(102),所述制冷箱(100)侧壁设置有连接管(111),所述连接管(111)另一端设置有气泵(110),所述制冷箱(100)侧壁设置有冷却箱(120),所述气泵(110)顶部设置有贯穿于所述冷却箱(120)侧壁的输气管(112),所述冷却箱(120)顶部开设有进气口(130),所述输气管(112)输出端设置有翅片管(140),所述翅片管(140)另一端设置有贯穿于所述冷却箱(120)侧壁的出气口(141),所述冷却箱(120)侧壁依次设置有贯穿于所述冷却箱(120)侧壁的出气管(150)和回流管(151),所述出气管(150)圆周外壁套设有冷凝管(160),所述冷却箱(120)内部设置有集料框(170),所述制冷板(102)和所述气泵(110)均设置有独立电性连接的开关;
2.根据权利要求1所述的一种三氯氢硅合成炉用冷却器,其特征在于:所述翅片管(140)呈弯曲状排列,所述冷凝管(160)侧壁依次螺纹连接有进水管和出水管。
3.根据权利要求2所述的一种三氯氢硅合成炉用冷却器,其特征在于:所述盖板(101)底部开设有与所述支撑杆(220)相互配合的卡槽,所述制冷板(102)顶部开设有与所述连接杆(210)相互配合的限位口。
4.根据权利要求3所述的一种三氯氢硅合成炉用冷却器,其特征在于:所述限位块(250)侧壁为斜状,所述卡扣杆(230)侧壁开设有与所述限位块(250)相互配合的斜侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种三氯氢硅合成炉用冷却器,其特征在于:所述卡扣杆(230)顶部与所述限位槽(240)之间固设有弹簧一,所述限位块(250)侧壁与所述滑槽(260)之间固设有弹簧二。