一种水冷电炉炉盖的制作方法

本技术涉及电炉炉盖，特别涉及一种水冷电炉炉盖。

背景技术：

1、电炉炉盖是电炉极其重要的设备之一，由于电炉炉盖处于高温环境下作业，因此，需要对电炉炉盖进行降温，目前，通过采用水冷的方式进行降温，通过设置水冷管布置在电炉炉盖的下端，虽然能够起到降温效果，但是，由于水冷区域较大，导致冷却效果不好，于是，便需要设置多个水冷管道布置在电炉炉盖下端，虽然提高了冷却效果，但是，由于多个水冷管道错综复杂的布置，给维修带来很多不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种提高水冷效果的同时方便维修的水冷电炉炉盖。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型水冷电炉炉盖采用的如下技术方案：

3、一种水冷电炉炉盖，包括炉盖本体，炉盖本体的内部设有水冷腔室，水冷腔室内设有环形的分隔板，分隔板将水冷腔室分隔成内水道和外水道，内水道为分隔板与炉盖本体圆心之间形成的圆形腔室，外水道为分隔板与炉盖本体内壁之间形成的环形腔室；所述炉盖本体位于内水道的位置设置电极；所述外水道设有外隔层板，炉盖本体位于外水道的位置设有外进水口和外出水口，外进水口紧靠外出水口设置，外隔层板位于外进水口和外出水口之间，所述外水道设有使冷却水绕其一圈迂回流动的外分隔组件；所述内水道设有内隔层板，炉盖本体位于内水道的位置设有内进水口和内出水口，内进水口紧靠内出水口设置，内隔层板位于内进水口和内出水口之间，所述内水道设有使冷却水绕其一圈迂回流动的内分隔组件。

4、优选的，所述外分隔组件包括设置在外水道的第一外隔板和第二外隔板，所述第一外隔板绕炉盖本体的圆心呈放射状间隔分布多个，所述第二外隔板绕炉盖本体的圆心呈放射状间隔分布多个，所述第一外隔板和第二外隔板交错布置；所述第一外隔板上方与炉盖本体的顶壁密封连接，第一外隔板的下方与炉盖本体的底壁密封连接，所述第一外隔板的一端与分隔板之间留有第一外间距，所述第一外隔板的另一端与炉盖本体的侧壁连接；所述第二外隔板上方与炉盖本体的顶壁密封连接，第二外隔板的下方与炉盖本体的底壁密封连接，所述第二外隔板的一端与炉盖本体的内壁之间留有第二外间距，所述第二外隔板的另一端与分隔板的外壁连接。

5、优选的，所述内分隔组件包括设置在内水道的第一内隔板和第二内隔板，所述第一内隔板绕炉盖本体的圆心呈放射状间隔分布多个，第二内隔板绕炉盖本体的圆心呈放射状间隔分布多个，第一内隔板和第二内隔板交错布置；所述第二内隔板上方与炉盖本体的顶壁密封连接，第二内隔板的下方与炉盖本体的底壁密封连接，所述第二内隔板的一端与分隔板内壁之间留有第二内间距，第二内隔板的另一端与其他第二内隔板的一端连接，相邻两个内隔板相连接处位于炉盖本体的圆心；所述第一内隔板上方与炉盖本体的顶壁密封连接，第一内隔板的下方与炉盖本体的底壁密封连接，所述第一内隔板位于相邻两个第二内隔板之间，第一内隔板的一端与分隔板固接，第一内隔板的另一端与炉盖本体的圆心之间留有第一内间距。

6、优选的，所述炉盖本体位于电极布置区域设置电极水冷保护套，电极水冷保护套的内部设有环形的电极水冷腔，电极水冷腔内设有保护套隔板，电极水冷保护套设有接通电极水冷腔的保护套进水口和保护套出水口，保护套进水口紧靠保护套出水口设置，保护套隔板位于保护套进水口和保护套出水口之间；所述保护套进水口位于电极水冷保护套的底部，保护套出水管位于电极水冷保护套的顶部。本实用新型通过设置电极水冷保护套，减少电极发生软断的事故。

7、优选的，所述炉盖本体的底部设有内凹区域，内凹区域浇筑浇注料，内凹区域中心位于炉盖本体的圆心，所述内凹区域中心浇注料的厚度大于内凹区域四周浇注料的厚度，浇注料与炉盖本体底部之间通过锚固钉连接。本实用新型在炉盖本体的底部浇筑浇注料，起到隔热高温烟气的作用；并且，由于炉盖本体内圈为高温区域，此部分浇注料需较厚，炉盖外圈为低温区域，此部分浇注料可较薄；炉盖本体通过内凹形式的设计进行浇注料的浇筑，可减少浇注料的使用量，缩减成本。

8、优选的，所述炉盖本体设有下料口。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1、本实用新型对炉盖本体进行分区，炉盖本体的外圈属于低温区域，炉盖本体的内圈属于高温区域，通过分区对炉盖本体进行冷却，保证冷却效果；并且，在外圈设置外分隔组件，使得冷却水在炉盖本体的外圈迂回流动，同时在内圈设置内分隔组件，使得冷却水在炉盖本体的内圈迂回流动，进一步提高冷却效果；

11、2、本实用新型的水冷腔室是设置在炉盖本体的内部的，无需再单独布置错综复杂水冷管道，便于后期对炉盖本体的维修；

12、3、本实用新型的外分隔组件包括呈放射性间隔布置的第一外隔板和第二外隔板，第一外隔板与分隔板之间留有第一外间距，第二外隔板与炉盖本体侧壁之间留有第二外间距，使得冷却水经第一外间距和第二外间距实现s形的迂回流道，提高对炉盖本体外圈的冷却效果；外分隔组件结构简单，设计巧妙，具有实用性；

13、4、本实用新型的内分隔组件包括呈放射性间隔布置的第一内隔板和第二内隔板，第一内隔板与炉盖本体的圆心之间留有第一内间距，第二内隔板与分隔板内壁之间留有第二内间距，冷却水经第一内间距和第二内间距实现s形的迂回流道，提高对炉盖本体内圈的冷却效果；内分隔组件结构简单，设计巧妙，具有实用性。

技术特征：

1.一种水冷电炉炉盖，其特征在于：包括炉盖本体，炉盖本体的内部设有水冷腔室，水冷腔室内设有环形的分隔板，分隔板将水冷腔室分隔成内水道和外水道，内水道为分隔板与炉盖本体圆心之间形成的圆形腔室，外水道为分隔板与炉盖本体内壁之间形成的环形腔室；所述炉盖本体位于内水道的位置设置电极；所述外水道设有外隔层板，炉盖本体位于外水道的位置设有外进水口和外出水口，外进水口紧靠外出水口设置，外隔层板位于外进水口和外出水口之间，所述外水道设有使冷却水绕其一圈迂回流动的外分隔组件；所述内水道设有内隔层板，炉盖本体位于内水道的位置设有内进水口和内出水口，内进水口紧靠内出水口设置，内隔层板位于内进水口和内出水口之间，所述内水道设有使冷却水绕其一圈迂回流动的内分隔组件。

2.根据权利要求1所述的水冷电炉炉盖，其特征在于：所述外分隔组件包括设置在外水道的第一外隔板和第二外隔板，所述第一外隔板绕炉盖本体的圆心呈放射状间隔分布多个，所述第二外隔板绕炉盖本体的圆心呈放射状间隔分布多个，所述第一外隔板和第二外隔板交错布置；所述第一外隔板上方与炉盖本体的顶壁密封连接，第一外隔板的下方与炉盖本体的底壁密封连接，所述第一外隔板的一端与分隔板之间留有第一外间距，所述第一外隔板的另一端与炉盖本体的侧壁连接；所述第二外隔板上方与炉盖本体的顶壁密封连接，第二外隔板的下方与炉盖本体的底壁密封连接，所述第二外隔板的一端与炉盖本体的内壁之间留有第二外间距，所述第二外隔板的另一端与分隔板的外壁连接。

3.根据权利要求1所述的水冷电炉炉盖，其特征在于：所述内分隔组件包括设置在内水道的第一内隔板和第二内隔板，所述第一内隔板绕炉盖本体的圆心呈放射状间隔分布多个，第二内隔板绕炉盖本体的圆心呈放射状间隔分布多个，第一内隔板和第二内隔板交错布置；所述第二内隔板上方与炉盖本体的顶壁密封连接，第二内隔板的下方与炉盖本体的底壁密封连接，所述第二内隔板的一端与分隔板内壁之间留有第二内间距，第二内隔板的另一端与其他第二内隔板的一端连接，相邻两个内隔板相连接处位于炉盖本体的圆心；所述第一内隔板上方与炉盖本体的顶壁密封连接，第一内隔板的下方与炉盖本体的底壁密封连接，所述第一内隔板位于相邻两个第二内隔板之间，第一内隔板的一端与分隔板固接，第一内隔板的另一端与炉盖本体的圆心之间留有第一内间距。

4.根据权利要求1所述的水冷电炉炉盖，其特征在于：所述炉盖本体位于电极布置区域设置电极水冷保护套，电极水冷保护套的内部设有环形的电极水冷腔，电极水冷腔内设有保护套隔板，电极水冷保护套设有接通电极水冷腔的保护套进水口和保护套出水口，保护套进水口紧靠保护套出水口设置，保护套隔板位于保护套进水口和保护套出水口之间；所述保护套进水口位于电极水冷保护套的底部，保护套出水管位于电极水冷保护套的顶部。

5.根据权利要求1所述的水冷电炉炉盖，其特征在于：所述炉盖本体的底部设有内凹区域，内凹区域浇筑浇注料，内凹区域中心位于炉盖本体的圆心，所述内凹区域中心浇注料的厚度大于内凹区域四周浇注料的厚度，浇注料与炉盖本体底部之间通过锚固钉连接。

6.根据权利要求1所述的水冷电炉炉盖，其特征在于：所述炉盖本体设有下料口。

技术总结
本技术公开了电炉炉盖技术领域的一种水冷电炉炉盖。该炉盖包括炉盖本体，炉盖本体的内部设有水冷腔室，水冷腔室内设有环形的分隔板，分隔板将水冷腔室分隔成内水道和外水道；炉盖本体位于内水道的位置设置电极；外水道设有外隔层板，炉盖本体位于外水道的位置设有外进水口和外出水口，外进水口紧靠外出水口设置，外隔层板位于外进水口和外出水口之间，外水道设有使冷却水绕其一圈迂回流动的外分隔组件；内水道设有内隔层板，炉盖本体位于内水道的位置设有内进水口和内出水口，内进水口紧靠内出水口设置，内隔层板位于内进水口和内出水口之间，内水道设有使冷却水绕其一圈迂回流动的内分隔组件。本技术优点是提高水冷效果的同时方便维修。

技术研发人员：高存海,董满贵,宁国栋
受保护的技术使用者：辽宁东大矿冶工程技术有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/17