湿料预烘干装置的制作方法

本技术涉及烘干设备，具体是湿料预烘干装置。

背景技术：

1、在化工、食品、建材及冶金等行业的生产过程中，生产原料中的湿料需要进行预烘干，才能输送、破碎或进炉进仓。传统的滚筒式烘干机，湿料进料口和热风进风口均设置在同一根滚筒上，待烘干湿料进入烘干机时，和热风炉产生的高温热风直接接触，并随着筒体滚动一起翻滚，物料容易着火，甚至会发生粉尘爆炸，存在安全隐患；烘干所产生的水蒸气从出料端抽出，烘干过程中，物料和水蒸气一起翻滚，烘干效率不高，烘干效果不好。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述问题，从而提供湿料预烘干装置。

2、本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

3、湿料预烘干装置，包括料仓，料仓上端开有高温排气口，料仓侧壁设有开孔，开孔处固定有导热筒，导热筒中设置有搅笼，搅笼的顶部穿过导热筒连接电机，搅笼的尾部穿过导热筒向料仓延伸，搅笼的尾部底面开有出料口；导热筒底面与搅笼之间开有出气孔；搅笼上开设有进料口；导热筒上开设有高温进气口。

4、采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

5、高温蒸汽从高温进气口流入，在导热筒与搅笼的夹层中向料仓方向流动，在此过程搅笼被高温蒸汽加热，热量通过搅笼外壳传入搅笼内，使搅笼中的湿料被烘干；湿料中的水分和高温蒸汽从料仓上端的高温排气口排出，烘干的物料从搅笼尾部底面的出料口落入料仓，以实现高温蒸汽和湿料隔离加热的效果，提高了烘干的效率，降低安全风险。

6、作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

7、所述搅笼包括搅笼外壳和转轴，搅笼外壳为金属材质；转轴的顶部穿过搅笼外壳顶面的转轴孔，连接电机的驱动轴，转轴的尾部与搅笼尾部底面转动连接，转轴上固定螺旋绞刀。

8、通过电机驱动搅笼内部的转轴，转轴带动螺旋绞刀，使得湿料进入搅笼后在绞刀的带动下，向料仓运动。

9、所述搅笼的尾部底面固定在导热筒底面上，导热筒底面中心固定有轴承，转轴的尾部插入轴承中。

10、搅笼底面和导热筒底面在同一平面，通过开孔固定导热筒，使得湿料从出料口出来后，直接落入料仓中，湿料中的水分和高温蒸汽从出气孔出来后，直接向上飘，从料仓上端的高温排气口排出。

11、所述电机的驱动轴连接有减速机，减速机的输出端连接转轴。

12、减速机减慢转轴的转动速度，使得湿料在搅笼中的时间增长，水分被烘干的更加彻底。

13、所述导热筒的侧壁具有保温夹层。

14、高温蒸汽在进入导热筒中时，保温夹层保持高温蒸汽在导热筒和搅笼之间的温度，为搅笼提供足够的高温蒸汽，使烘干效果更好。

技术特征：

1.湿料预烘干装置，包括料仓，其特征在于：料仓上端开有高温排气口，料仓侧壁设有开孔，开孔处固定有导热筒，导热筒中设置有搅笼，搅笼的顶部穿出导热筒连接电机，搅笼的尾部穿过导热筒向料仓延伸，搅笼的尾部底面开有出料口；导热筒底面与搅笼之间开有出气孔；搅笼侧壁上开设有进料口；导热筒侧壁上开设有高温进气口。

2.根据权利要求1所述的湿料预烘干装置，其特征在于：所述搅笼包括搅笼外壳和转轴，搅笼外壳为金属材质；转轴的顶部穿过搅笼外壳顶面的转轴孔，连接电机的驱动轴，转轴的尾部与搅笼尾部底面转动连接，转轴上固定螺旋绞刀。

3.根据权利要求2所述的湿料预烘干装置，其特征在于：所述搅笼的尾部底面固定在导热筒底面上，导热筒底面中心固定有轴承，转轴的尾部插入轴承中。

4.根据权利要求2所述的湿料预烘干装置，其特征在于：所述电机的驱动轴连接有减速机，减速机的输出端连接转轴。

5.根据权利要求1所述的湿料预烘干装置，其特征在于：所述导热筒的侧壁具有保温夹层。

技术总结
本技术涉及湿料预烘干装置，包括料仓，料仓上端开有高温排气口，料仓侧壁设有开孔，开孔处固定有导热筒，导热筒中设置有搅笼，搅笼的顶部穿过导热筒连接电机，搅笼的尾部穿过导热筒向料仓延伸，搅笼的尾部底面开有出料口；导热筒底面与搅笼之间开有出气孔；搅笼上开设有进料口；导热筒上开设有高温进气口。湿料在搅笼中向料仓的输送，高温蒸汽在导热筒与搅笼的夹层中向料仓方向流动，在此过程搅笼被高温蒸汽加热，热量通过搅笼外壳传入搅笼内使湿料中的水分蒸发；湿料中的水分和高温蒸汽从料仓上端的高温排气口排出，烘干的物料从搅笼尾部底面的出料口落入料仓，以实现高温蒸汽和湿料隔离加热的效果，提高了烘干的效率，降低安全风险。

技术研发人员：吕建民,王长宇,陈胜
受保护的技术使用者：山西中瑞瑞恒建材有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/27