一种适应高温腐蚀的自动清堵装置的制作方法

本技术涉及一种清堵装置，特别是一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，属于等离子体飞灰处理。

背景技术：

1、在等离子体飞灰处理领域中，由于飞灰特殊的物理化学性质，飞灰容易在进料口内形成堆积，因此需要在进料口处对堆积的飞灰进行定期清理。现有技术中对于管道堆积通常采用压缩空气进行清堵疏通，但是由于飞灰特殊的物理化学性质，压缩空气疏通的效果较差。中国专利公开号cn214555977u公开了一种适用于落煤管道的清堵装置，通过电机驱动螺旋叶片对落煤管道进行清堵，可以对压缩空气无法清除的顽固堆积物进行清除。然而等离子体飞灰处理的气化熔融炉温度非常高，且飞灰具有较强的腐蚀性，很容易造成螺旋叶片以及驱动电机的损坏。因此有必要设计一种能够适应等离子体飞灰处理气化熔融炉内高温腐蚀环境的进料口的自动清堵装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，解决现有技术的至少一项不足。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，包含支架、气缸、水冷密封夹套和清堵推头，气缸和水冷密封夹套固定在支架上，清堵推头包含推头本体和连接杆，连接杆的一端与推头本体连接，连接杆的另一端与气缸的活塞杆连接，水冷密封夹套套设在连接杆或活塞杆的外侧并且连接杆或活塞杆能够在水冷密封夹套内自由滑动。

4、进一步地，所述支架包含槽钢底座、第一撑脚和第二撑脚，第一撑脚和第二撑脚通过螺栓固定在槽钢底座的两端，气缸的一端固定在第一撑脚上，气缸的另一端与水冷密封夹套固定连接，水冷密封夹套固定在第二撑脚上。

5、进一步地，所述水冷密封夹套包含气缸承接板、水冷夹套、连接法兰、密封底座和底座法兰，气缸承接板固定在水冷夹套的一端，连接法兰固定在水冷夹套的另一端，水冷夹套侧壁内设置有空心的水冷夹层并且水冷夹套的两侧分别设置有与水冷夹层连通的进水口和出水口，密封底座的一端与连接法兰可拆卸连接，底座法兰固定在密封底座的另一端。

6、进一步地，所述气缸承接板、水冷夹套和密封底座内开有与连接杆或活塞杆匹配的通孔。

7、进一步地，所述气缸承接板通过螺栓与气缸的端部固定连接，气缸承接板与气缸的端面之间设置有四氟垫片。

8、进一步地，所述连接法兰焊接固定在水冷夹套的另一端外侧，底座法兰焊接固定在密封底座另一端端部，密封底座通过螺栓与连接法兰可拆卸固定。

9、进一步地，所述密封底座的通孔为台阶孔，台阶孔的台阶面的内侧设置有第一凹槽，密封底座与水冷夹套固定状态下，第一凹槽与水冷夹套端面形成环形的密封槽结构，台阶孔的台阶面的外侧设置有第二凹槽，台阶孔上侧内壁与水冷夹套外壁之间留有间隙并且间隙的下端与第二凹槽连通，第一凹槽、第二凹槽和间隙内填充石墨盘根。

10、进一步地，所述推头本体包含预埋件底板、多个预埋件和耐火推头，多个预埋件固定在预埋件底板的一侧，耐火推头浇筑在预埋件底板的一侧并将多个预埋件包覆在内，预埋件底板和耐火推头的形状与进料口管道匹配。

11、进一步地，所述连接杆的一端与预埋件底板的另一侧焊接固定，连接杆与预埋件底板的连接部位设置有若干片加强肋板。

12、进一步地，所述预埋件采用y型或t型预埋件。

13、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

14、1、本实用新型提供了一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，能够完全适应等离子体飞灰处理气化熔融炉的高温腐蚀环境；

15、2、本实用新型通过设计水冷密封夹套结构，通过冷却水对水冷密封夹套部位进行持续的冷却降温，从而隔绝高温传递至气缸处，保证了气缸不被高温损坏；

16、3、本实用新型水冷密封夹套与气缸连接部位采用四氟垫片，水冷密封夹套内部密封采用石墨盘根，推头采用耐腐蚀材料浇筑，清堵装置各部件采用耐腐蚀材质，从而适应飞灰的耐腐蚀环境。

技术特征：

1.一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，其特征在于：包含支架、气缸、水冷密封夹套和清堵推头，气缸和水冷密封夹套固定在支架上，清堵推头包含推头本体和连接杆，连接杆的一端与推头本体连接，连接杆的另一端与气缸的活塞杆连接，水冷密封夹套套设在连接杆或活塞杆的外侧并且连接杆或活塞杆能够在水冷密封夹套内自由滑动。

2.根据权利要求1所述的一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，其特征在于：所述支架包含槽钢底座、第一撑脚和第二撑脚，第一撑脚和第二撑脚通过螺栓固定在槽钢底座的两端，气缸的一端固定在第一撑脚上，气缸的另一端与水冷密封夹套固定连接，水冷密封夹套固定在第二撑脚上。

3.根据权利要求1所述的一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，其特征在于：所述水冷密封夹套包含气缸承接板、水冷夹套、连接法兰、密封底座和底座法兰，气缸承接板固定在水冷夹套的一端，连接法兰固定在水冷夹套的另一端，水冷夹套侧壁内设置有空心的水冷夹层并且水冷夹套的两侧分别设置有与水冷夹层连通的进水口和出水口，密封底座的一端与连接法兰可拆卸连接，底座法兰固定在密封底座的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，其特征在于：所述气缸承接板、水冷夹套和密封底座内开有与连接杆或活塞杆匹配的通孔。

5.根据权利要求3所述的一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，其特征在于：所述气缸承接板通过螺栓与气缸的端部固定连接，气缸承接板与气缸的端面之间设置有四氟垫片。

6.根据权利要求3所述的一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，其特征在于：所述连接法兰焊接固定在水冷夹套的另一端外侧，底座法兰焊接固定在密封底座另一端端部，密封底座通过螺栓与连接法兰可拆卸固定。

7.根据权利要求4所述的一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，其特征在于：所述密封底座的通孔为台阶孔，台阶孔的台阶面的内侧设置有第一凹槽，密封底座与水冷夹套固定状态下，第一凹槽与水冷夹套端面形成环形的密封槽结构，台阶孔的台阶面的外侧设置有第二凹槽，台阶孔上侧内壁与水冷夹套外壁之间留有间隙并且间隙的下端与第二凹槽连通，第一凹槽、第二凹槽和间隙内填充石墨盘根。

8.根据权利要求1所述的一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，其特征在于：所述推头本体包含预埋件底板、多个预埋件和耐火推头，多个预埋件固定在预埋件底板的一侧，耐火推头浇筑在预埋件底板的一侧并将多个预埋件包覆在内，预埋件底板和耐火推头的形状与进料口管道匹配。

9.根据权利要求8所述的一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，其特征在于：所述连接杆的一端与预埋件底板的另一侧焊接固定，连接杆与预埋件底板的连接部位设置有若干片加强肋板。

10.根据权利要求8所述的一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，其特征在于：所述预埋件采用y型或t型预埋件。

技术总结
本技术公开了一种适应高温腐蚀的自动清堵装置，包含支架、气缸、水冷密封夹套和清堵推头，气缸和水冷密封夹套固定在支架上，清堵推头包含推头本体和连接杆，连接杆的一端与推头本体连接，连接杆的另一端与气缸的活塞杆连接，水冷密封夹套套设在连接杆或活塞杆的外侧并且连接杆或活塞杆能够在水冷密封夹套内自由滑动。本技术能够完全适应等离子体飞灰处理气化熔融炉的高温腐蚀环境。

技术研发人员：曹德标,韩飞飞,李伟,李要建
受保护的技术使用者：江苏天楹环保能源成套设备有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/1/22