本技术涉及一种换热装置,特别涉及一种污水耐堵型螺旋板换热器。
背景技术:
1、螺旋板换热器(spiral heat exchanger),是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点,适用干液-液、气一液、气一气对流传热,蒸汽冷凝和液体蒸发传热,化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。
2、现有技术中,螺旋板换热器中,两个间隔排布的螺旋状换热板的内螺旋端通过一隔板相接,隔板将两螺旋状换热板之间的间隙分成两个螺旋状的冷热通道,冷热通道的内外螺旋端分别接冷热介质的进出口。
3、因为这种螺旋板换热器独特的结构,相较于其他换热结构,螺旋板换热器清洁较难,因此需要格外注意日常维护,故而在此我们提供一种能尽可能清除耐冷却介质中杂质的污水耐堵型螺旋板换热器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种污水耐堵型螺旋板换热器。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种污水耐堵型螺旋板换热器,包括换热壳,所述换热壳内设置有换热腔,所述换热腔内设置有左螺旋换热板和右螺旋换热板,所述左螺旋换热板右螺旋换热板之间设置有隔板,所述隔板将所述左螺旋换热板和所述右螺旋换热板之间分隔成螺旋状的进热通道和进冷通道,还包括与进热通道连通的进热管,所述进热管与进热通道拆卸设置,还包括设置在进热管内的过滤板,所述过滤板斜向设置,所述过滤板上设置有若干过滤通孔。
3、通过采用上述技术方案,这种螺旋板换热器虽然换热效果好,换热效率高,但是内部结构比较紧凑,所以一旦内部有污染物导致堵塞时,也较难清理;因此在本方案中,通过在进热通道之前增设进热管,利用设置在进热管内的过滤板对待过热流体中的杂质进行清除,从而在一定程度上解决了背景技术中的技术问题。
4、作为优选,所述进热管与进热通道之间通过法兰连接。
5、通过采用上述技术方案,法兰连接简单便于拆卸,对进热管进行清理。
6、作为优选,所述过滤板上设置有弧形卡接槽。
7、通过采用上述技术方案,将弧形卡接槽套设在管体上,而后在法兰连接的过程中,完成固定。
8、作为优选,所述进热管设置有至少一组。
9、作为优选,所述进热管设置有三组,三组所述进热管串联设置。
10、作为优选,相邻所述进热管中的过滤板交错设置。
11、通过采用上述技术方案,液体在流冲过程中,其中的毛发、杂物块等被过滤板拦截,从而起到有效过滤的效果。
12、作为优选,每一所述进热管处设置有u型导通管,所述u型导通管、进热管之间设置有三通阀门。
13、作为优选,所述过滤板上设置有若干鼓泡,所述鼓泡与过滤板一体成型,所述鼓泡为锥形。
14、通过采用上述技术方案,鼓泡可以增强结构,其次可以与过滤通孔协同作用,起到滤杂的优异效果。
15、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
16、1、这种螺旋板换热器虽然换热效果好,换热效率高,但是内部结构比较紧凑,所以一旦内部有污染物导致堵塞时,也较难清理;因此在本方案中,通过在进热通道之前增设进热管,利用设置在进热管内的过滤板对待过热流体中的杂质进行清除,从而在一定程度上解决了背景技术中的技术问题。
1.一种污水耐堵型螺旋板换热器,包括换热壳(1),其特征在于:所述换热壳(1)内设置有换热腔(11),所述换热腔(11)内设置有左螺旋换热板(111)和右螺旋换热板(112),所述左螺旋换热板(111)和右螺旋换热板(112)之间设置有隔板(113),所述隔板(113)将所述左螺旋换热板(111)和所述右螺旋换热板(112)之间分隔成螺旋状的进热通道(114)和进冷通道(115),还包括与进热通道(114)连通的进热管(12),所述进热管(12)与进热通道(114)拆卸设置,还包括设置在进热管(12)内的过滤板(121),所述过滤板(121)斜向设置,所述过滤板(121)上设置有若干过滤通孔(122)。
2.根据权利要求1所述一种污水耐堵型螺旋板换热器,其特征在于:所述进热管(12)与进热通道(114)之间通过法兰连接。
3.根据权利要求2所述一种污水耐堵型螺旋板换热器,其特征在于:所述过滤板(121)上设置有弧形卡接槽(123)。
4.根据权利要求3所述一种污水耐堵型螺旋板换热器,其特征在于:所述进热管(12)设置有至少一组。
5.根据权利要求4所述一种污水耐堵型螺旋板换热器,其特征在于:所述进热管(12)设置有三组,三组所述进热管(12)串联设置。
6.根据权利要求5所述一种污水耐堵型螺旋板换热器,其特征在于:相邻所述进热管(12)中的过滤板(121)交错设置。
7.根据权利要求6所述一种污水耐堵型螺旋板换热器,其特征在于:所述过滤板(121)上设置有若干鼓泡(125),所述鼓泡(125)与过滤板(121)一体成型,所述鼓泡(125)为锥形。