炉衬耐火浇注料结构的制作方法

本技术涉及浇注料的，特别是涉及炉衬耐火浇注料结构。

背景技术：

1、浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用，故而浇注料应用范围较广。

2、现有技术中提出了多种炉衬耐火浇注料结构，炉衬耐火浇注料结构主要有整体和拼装两种，其中拼装的主要通过凸块和插槽的配合进行拼装，以及通过固定孔和固定杆插装拼装，例如专利号为“zl202123436562.5”的中国实用新型专利提出的一种炉衬耐火浇注料结构，和专利号为“zl202121134316.1”的中国实用新型专利提出的一种炉衬耐火浇注料结构。

3、但是上述结构不具有调节松紧的能力，在拼装时不能对制造误差造成的连接不紧密的情况进行调节，因此需要各个部分的配合精度很高才能达到安装紧密减小热量通过缝隙散失的要求，这会导致炉衬耐火浇注料结构加工制造难度增大、成本升高。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有调节松紧的能力，在降低制造难度和成本的情况下保证各个部分安装紧密，缩小配合缝隙的炉衬耐火浇注料结构。

2、本实用新型的炉衬耐火浇注料结构，包括多个炉衬块，多个炉衬块依次连接构成筒形结构；还包括多个插块、多个沟槽、多个插槽、多个凸轴和多个扭转头，多个炉衬块的左侧端均设置插块，多个插块的内侧壁均设置沟槽，多个炉衬块的右侧端均设置插槽，插槽与插块匹配，多个插块分别插进多个插槽中，多个凸轴分别转动安装在多个插槽中，多个凸轴的中部均设置有凸条，多个凸条分别伸入多个沟槽中，多个凸轴的两端均设置扭转头，扭转头能够被通用工具拧转，扭转头带动凸轴转动，凸轴的凸条与沟槽配合将插块向插槽内部推动；安装多个炉衬块时，将多个炉衬块的多个插块依次插入多个插槽中，使得多个炉衬块围绕成一层圆筒形，此时多个插块和多个插槽并未配合紧密，使用工具依次拧紧多个扭转头，使得多个扭转头分别带动多个凸轴转动，使得多个凸轴的凸条与多个沟槽的内侧壁接触并向插槽的内侧推动插块，直到插块和插槽的配合紧密，将多层圆筒形依次向上堆叠并连接直到完成整个炉衬耐火浇注料结构的安装，相比现有技术具有调节松紧的能力，在拼装时能对制造误差造成的连接不紧密的情况进行调节，从而在降低制造难度、降低成本的情况下保证各个部分安装紧密，缩小配合缝隙，减小热量散失，实用性好。

3、优选的，凸轴与插槽的接触部位的表面设置耐高温陶瓷层，陶瓷层的外表面经过光滑处理；通过设置耐高温陶瓷层，使得凸轴与插槽的连接处更加光滑，使得凸轴转动更加顺畅。

4、优选的，还包括多个填缝囊一，多个插块的朝向插槽内侧的端面上均设置填缝囊一，填缝囊一的内部为泥浆状的耐火材料，填缝囊一的外部为蜡质外壳；当插块被推动到插槽的内部时，填缝囊一被挤压，填缝囊一外部的蜡质外壳破裂，填缝囊一内部的泥浆状的耐火材料被挤压并填充在插块和插槽之间的缝隙中，经过高温后，耐火材料固化成型，从而进一步减小缝隙。

5、优选的，还包括多个定位槽和多个定位条，多个炉衬块的上端面均设置有定位槽，多个炉衬块的下端面均设置有两个定位条，多个定位条与多个定位槽插装将上下层的炉衬块定位；通过设置多个定位槽和多个定位条插装配合，方便将上下层的多个炉衬块快速定位，提高安装的效率。

6、优选的，还包括多个填缝囊二，多个定位槽中均设置填缝囊二，多个填缝囊二的内部为泥浆状的耐火材料，填缝囊一的外部为蜡质外壳；当多个定位条分别插进多个定位槽时，多个填缝囊二被挤压，填缝囊二外部的蜡质外壳破裂，填缝囊二内部的泥浆状的耐火材料被挤压并填充在定位条和定位槽之间的缝隙中，经过高温后，耐火材料固化成型，减小上下层之间的缝隙。

7、优选的，还包括多个半卡槽、多个四分卡槽和多个卡块，多个炉衬块的中部的上下两端的内外两侧壁上均设置有半卡槽，半卡槽在的炉衬块边缘的开口小于半卡槽底部，多个炉衬块的左右边缘的上下两端的内外两侧壁上均设置四分卡槽，四分卡槽为半卡槽轴对称的一半，多个炉衬块构成多层圆筒型结构后，多个卡块分别嵌进多个半卡槽和多个四分卡槽构成的卡槽中并将相邻的多个炉衬块连接；多个炉衬块构成多层圆筒型结构后，相邻的位于上方的炉衬块上的半卡槽与位于下方的两个炉衬块上的四分卡槽组合构成一个完整的卡槽，卡块嵌进卡槽中，从而使卡块将上下相邻的三个炉衬块连接，提高多层炉衬块连接的可靠性。

8、优选的，还包括多个半卡块，半卡块为卡块的横轴对称的一半，多个半卡块分别嵌进位于最顶部炉衬块和最低部的炉衬块上的半卡槽和四分卡槽构成的卡槽中；通过多个半卡块将多层炉衬块最顶部和最低部的卡槽填满补齐，提高结构的整体性和美观性。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：安装多个炉衬块时，将多个炉衬块的多个插块依次插入多个插槽中，使得多个炉衬块围绕成一层圆筒形，此时多个插块和多个插槽并未配合紧密，使用工具依次拧紧多个扭转头，使得多个扭转头分别带动多个凸轴转动，使得多个凸轴的凸条与多个沟槽的内侧壁接触并向插槽的内侧推动插块，直到插块和插槽的配合紧密，将多层圆筒形依次向上堆叠并连接直到完成整个炉衬耐火浇注料结构的安装，相比现有技术具有调节松紧的能力，在拼装时能对制造误差造成的连接不紧密的情况进行调节，从而在降低制造难度、降低成本的情况下保证各个部分安装紧密，缩小配合缝隙，减小热量散失，实用性好。

技术特征：

1.炉衬耐火浇注料结构，包括多个炉衬块(1)，多个炉衬块(1)依次连接构成筒形结构；其特征在于，还包括多个插块(2)、多个沟槽(3)、多个插槽(4)、多个凸轴(5)和多个扭转头(6)，多个炉衬块(1)的左侧端均设置插块(2)，多个插块(2)的内侧壁均设置沟槽(3)，多个炉衬块(1)的右侧端均设置插槽(4)，插槽(4)与插块(2)匹配，多个插块(2)分别插进多个插槽(4)中，多个凸轴(5)分别转动安装在多个插槽(4)中，多个凸轴(5)的中部均设置有凸条，多个凸条分别伸入多个沟槽(3)中，多个凸轴(5)的两端均设置扭转头(6)，扭转头(6)能够被通用工具拧转，扭转头(6)带动凸轴(5)转动，凸轴(5)的凸条与沟槽(3)配合将插块(2)向插槽(4)内部推动。

2.如权利要求1所述的炉衬耐火浇注料结构，其特征在于，凸轴(5)与插槽(4)的接触部位的表面设置耐高温陶瓷层，陶瓷层的外表面经过光滑处理。

3.如权利要求1所述的炉衬耐火浇注料结构，其特征在于，还包括多个填缝囊一(7)，多个插块(2)的朝向插槽(4)内侧的端面上均设置填缝囊一(7)，填缝囊一(7)的内部为泥浆状的耐火材料，填缝囊一(7)的外部为蜡质外壳。

4.如权利要求1所述的炉衬耐火浇注料结构，其特征在于，还包括多个定位槽(8)和多个定位条(9)，多个炉衬块(1)的上端面均设置有定位槽(8)，多个炉衬块(1)的下端面均设置有两个定位条(9)，多个定位条(9)与多个定位槽(8)插装将上下层的炉衬块(1)定位。

5.如权利要求4所述的炉衬耐火浇注料结构，其特征在于，还包括多个填缝囊二(10)，多个定位槽(8)中均设置填缝囊二(10)，多个填缝囊二(10)的内部为泥浆状的耐火材料，填缝囊一(7)的外部为蜡质外壳。

6.如权利要求1所述的炉衬耐火浇注料结构，其特征在于，还包括多个半卡槽(11)、多个四分卡槽(12)和多个卡块(13)，多个炉衬块(1)的中部的上下两端的内外两侧壁上均设置有半卡槽(11)，半卡槽(11)在的炉衬块(1)边缘的开口小于半卡槽(11)底部，多个炉衬块(1)的左右边缘的上下两端的内外两侧壁上均设置四分卡槽(12)，四分卡槽(12)为半卡槽(11)轴对称的一半，多个炉衬块(1)构成多层圆筒型结构后，多个卡块(13)分别嵌进多个半卡槽(11)和多个四分卡槽(12)构成的卡槽中并将相邻的多个炉衬块(1)连接。

7.如权利要求6所述的炉衬耐火浇注料结构，其特征在于，还包括多个半卡块(14)，半卡块(14)为卡块(13)的横轴对称的一半，多个半卡块(14)分别嵌进位于最顶部炉衬块(1)和最低部的炉衬块(1)上的半卡槽(11)和四分卡槽(12)构成的卡槽中。

技术总结
本技术涉及浇注料的技术领域，特别是涉及炉衬耐火浇注料结构，其具有调节松紧的能力，在降低制造难度和成本的情况下保证各个部分安装紧密，缩小配合缝隙；包括多个炉衬块，多个炉衬块依次连接构成筒形结构；还包括多个插块、多个沟槽、多个插槽、多个凸轴和多个扭转头，多个炉衬块的左侧端均设置插块，多个插块的内侧壁均设置沟槽，多个炉衬块的右侧端均设置插槽，插槽与插块匹配，多个插块分别插进多个插槽中，多个凸轴分别转动安装在多个插槽中，多个凸轴的中部均设置有凸条，多个凸条分别伸入多个沟槽中，多个凸轴的两端均设置扭转头，扭转头能够被通用工具拧转，扭转头带动凸轴转动，凸轴的凸条与沟槽配合将插块向插槽内部推动。

技术研发人员：杨先静,王宏亮,杨先公,杨传基
受保护的技术使用者：济南昊天炉窑工程材料有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/12