一种瓦楞导热板螺旋换热器的制作方法

本技术涉及换热器制作，尤其是一种瓦楞导热板螺旋换热器。

背景技术：

1、螺旋板换热器在生物、化工、食品行业有着广泛的应用，因其占地面积小、流动阻力小、耐受高温高压而受到业界的广泛欢迎。但螺旋板换热器的制作需要在卷板前在每块平板上密集焊接一个个定距柱，或者在每块平板上密集冲压一个个小鼓泡，使卷板时能在板间保持一定的流体通道距离。这样做的缺点是：前者加大了很多工作量，造成工本费增加，同时增加了流体阻力，而且定距柱上容易沾附物料，成为受热结垢的隐患；后者冲压小鼓泡的顶端和折弯处板材变薄，降低耐压强度甚至引起内漏；两者还同时造成平板变形，影响卷板后的板间距精度，并增加卷板后的封边焊接难度。以上问题的存在，使螺旋板换热器在长期使用后容易发生梗阻和内漏，且清洗再生不易，发生内漏后难以及时觉察，造成生产损失，影响使用寿命，而且由于其不可拆卸性，使其可修复性较差。这些问题都是长期存在并亟待解决的。

2、近年来为了解决清洗和可修复问题，一些厂家制作了可拆卸的螺旋板换热器，但封端平板长期受应力的影响后容易变形，以致密封不严，同样引起内漏。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓦楞导热板螺旋换热器，可以解决散热器变形等技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种瓦楞导热板螺旋换热器，包括中心筒、一端与所述中心筒外壁一侧直母线处固定连接且呈渐开线布置的第一渐开线瓦楞导热板、一端与所述中心筒外壁另一侧直母线处固定连接且呈渐开线布置的第二渐开线瓦楞导热板、设在第一渐开线瓦楞导热板另一端的冷介质入口管、设在所述中心筒内壁上的冷介质出口管、设在所述第二渐开线瓦楞导热板另一端的热介质出口管以及设在所述中心筒内壁上的热介质入口管；

4、所述第一渐开线瓦楞导热板和第二渐开线瓦楞导热板组成的圆柱形两端采用密封板密封；

5、所述第一渐开线瓦楞导热板另一端与第二渐开线瓦楞导热板之间设有第一密封条；第一密封条、所述第一渐开线瓦楞导热板另一端内壁以及第二渐开线瓦楞导热板外壁组成冷介质进水部，冷介质进水部与所述冷介质入口管连通；

6、所述第二渐开线瓦楞导热板另一端与第一渐开线瓦楞导热板之间设有第二密封条；第二密封条、所述第二渐开线瓦楞导热板另一端内壁以及第一渐开线瓦楞导热板外壁组成热介质出水部，热介质出水部与所述热介质入口管连通；

7、所述第一渐开线瓦楞导热板一端与中心筒外壁组成第一冷介质出水部；第一冷介质出水部与所述冷介质出口管连通；

8、所述第二渐开线瓦楞导热板一端与中心筒外壁组成第二热介质进水部；第二热介质进水部与所述热介质入口管连通；

9、所述第一渐开线瓦楞导热板与所述第二渐开线瓦楞导热板贴合；

10、冷介质出口管与热介质入口管在所述中心筒内壁上相对设置；

11、所述冷介质入口管与热介质出口管相对设置。

12、所述第一渐开线瓦楞导热板的第一凸棱与所述第二渐开线瓦楞导热板的平面处抵接；所述第一渐开线瓦楞导热板的平面处与所述第二渐开线瓦楞导热板的第二凸棱抵接。

13、进一步的，所述中心筒的外壁上设有中心筒双渐开线套圈，所述中心筒双渐开线套圈分别与所述第一渐开线瓦楞导热板的平面与所述第二渐开线瓦楞导热板平面抵接。

14、进一步的，所述冷介质出口管外壁沿长度方向设有第一冷介质出口；第一冷介质出口与所述中心筒双渐开线套圈和所述第一渐开线瓦楞导热板之间的间隙相连通。

15、进一步的，所述热介质入口管的外壁沿长度方向设有第二热介质进口；所述第二热介质进口与所述中心筒双渐开线套圈和所述第二渐开线瓦楞导热板之间的间隙相连通。

16、进一步的，所述中心筒上设有若干剖缝，所述剖缝分别与所述第一冷介质出口和第二热介质进口相适配。

17、进一步的，所述第一渐开线瓦楞导热板和第二渐开线瓦楞导热板组成的圆柱形上下面以及四周均设有填充耐高温硅酸盐棉、玻璃棉、岩棉或发泡塑料的保温层。

18、本实用新型的有益效果是：

19、本实用新型由于采用了瓦楞导热板代替业内通常使用的栽焊定距柱板或鼓泡板的做法，解决了历来困扰业界的工时消耗大、栽焊定距柱或冲压鼓泡使板变形、降低板的耐压强度甚至发生内漏以及卷板定距精度低的问题，从而简化了制作工艺，在制作过程中可以实现全机械化和自动化，节省工时和制作成本，并降低流动阻力，提高流速，减少内部积料、结垢和堵塞的风险，也相应地能提高换热温度的均匀性。另外，在中心筒外壁加渐开线套圈，不仅解决了卷板起始时的定距问题，而且可以大幅度提高中心筒的抗压能力。

20、本实用新型所述的这种瓦楞螺旋板换热器，可用于任何需要热交换的场合，如化工反应过程的加热和冷却、连续灭菌过程的余热回收等。

技术特征：

1.一种瓦楞导热板螺旋换热器，其特征在于，包括中心筒（4）、一端与所述中心筒（4）外壁一侧直母线处固定连接且呈渐开线布置的第一渐开线瓦楞导热板、一端与所述中心筒外壁另一侧直母线处固定连接且呈渐开线布置的第二渐开线瓦楞导热板、设在第一渐开线瓦楞导热板另一端的冷介质入口管（1）、设在所述中心筒（4）内壁上的冷介质出口管（6）、设在所述第二渐开线瓦楞导热板另一端的热介质出口管（10）以及设在所述中心筒（4）内壁上的热介质入口管（7）；

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞导热板螺旋换热器，其特征在于：所述第一渐开线瓦楞导热板的第一凸棱与所述第二渐开线瓦楞导热板的平面处抵接；所述第一渐开线瓦楞导热板的平面处与所述第二渐开线瓦楞导热板的第二凸棱抵接。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞导热板螺旋换热器，其特征在于，所述中心筒的外壁上设有中心筒双渐开线套圈（5），所述中心筒双渐开线套圈（5）分别与所述第一渐开线瓦楞导热板的平面与所述第二渐开线瓦楞导热板平面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞导热板螺旋换热器，其特征在于，所述冷介质出口管（6）外壁沿长度方向设有第一冷介质出口；第一冷介质出口与所述中心筒双渐开线套圈和所述第一渐开线瓦楞导热板之间的间隙相连通。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞导热板螺旋换热器，其特征在于：所述热介质入口管（7）的外壁沿长度方向设有第二热介质进口；所述第二热介质进口与所述中心筒双渐开线套圈（5）和所述第二渐开线瓦楞导热板之间的间隙相连通。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞导热板螺旋换热器，其特征在于：所述中心筒（4）两侧分别设有剖缝，一侧的所述剖缝与所述第一冷介质出口相通；另一侧所述剖缝与第二热介质进口相适配。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞导热板螺旋换热器，其特征在于：所述第一渐开线瓦楞导热板和第二渐开线瓦楞导热板组成的圆柱形上下面以及四周均设有填充耐高温硅酸盐棉、玻璃棉、岩棉或发泡塑料的保温层。

技术总结
本技术涉及一种瓦楞导热板螺旋换热器，包括中心筒、一端与所述中心筒外壁一侧直母线处固定连接且呈渐开线布置的第一渐开线瓦楞导热板、一端与所述中心筒外壁另一侧直母线处固定连接且呈渐开线布置的第二渐开线瓦楞导热板、设在第一渐开线瓦楞导热板另一端的冷介质入口管、设在所述中心筒内壁上的冷介质出口管、设在所述第二渐开线瓦楞导热板另一端的热介质出口管以及设在所述中心筒内壁上的热介质入口管；以上结构的有益效果是：解决了历来困扰业界的工时消耗大、栽焊定距柱或冲压鼓泡使板变形、降低板的耐压强度甚至发生内漏以及卷板定距精度低的问题，从而简化了制作工艺，在制作过程中可以实现全机械化和自动化，节省工时和制作成本，并降低流动阻力，提高流速，减少内部积料、结垢和堵塞的风险，也相应地能提高换热温度的均匀性。

技术研发人员：徐亲民
受保护的技术使用者：石家庄吉瑞节能技术有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/21