一种异形铜棒生产用节能熔化炉的制作方法

本技术涉及一种异形铜棒生产用节能熔化炉，属于铜棒生产。

背景技术：

1、铜棒为有色金属棒材，铜质的，导电性能高，适用广泛。铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。

2、在铸造铜棒时，需要先将铜原料加热融化为铜液然后再进行加工生产，目前使用的熔化炉在融化铜材时，熔化炉中的热量会向外部环境中扩散，尤其是熔化炉在停止加热时，熔化炉中的温度流失速度较快，从而影响熔化炉内部的整体温度，不利于再次对铜材加热融化加工，并且，体积较大的铜材在加热融化时需要花费较多的时间，影响工作效率，因此，需要进行优化和改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种异形铜棒生产用节能熔化炉，本实用新型通过在熔化炉内部设置保温棉，保温棉可以减少熔化炉内的热量流失，燃烧器燃烧时产生的烟气可以进入熔化炉中对收集罐加热，从而可以对收集罐进行保温，减少熔化炉中的热量流失，提高能源的利用率，并且，收集罐可以在加热线圈与燃烧器两种加热方式进行加热，从而可以快速将铜材加热融化，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种异形铜棒生产用节能熔化炉，包括底板，所述底板上方一侧设有支撑架，所述支撑架上方一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与盖板固定连接，所述盖板向设有熔化炉，所述熔化炉一侧连接有高频加热机，所述熔化炉下方一侧设有出料管，所述出料管上设有截止阀，所述熔化炉底部连接于基座上方，所述基座一侧设有燃气管，所述燃气管一端与燃烧器连接。

4、进一步的，所述熔化炉内部中心设有收集罐，所述收集罐顶部呈喇叭形，所述高频加热机上设有加热线圈，所述加热线圈设于所述收集罐外部一周。

5、进一步的，所述熔化炉内壁中设有保温棉，所述出料管贯穿于所述熔化炉内壁并与所述收集罐连接。

6、进一步的，所述基座内部开设有容纳所述燃烧器的凹槽，且所述燃烧器设于所述收集罐正下方。

7、进一步的，所述基座上方一周开设有若干通孔，所述通孔在所述基座上呈环形阵列分布。

8、进一步的，所述通孔与所述熔化炉内部连通，所述熔化炉上方一侧设有排烟管。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过在熔化炉内部设置保温棉，保温棉可以减少熔化炉内的热量流失，燃烧器燃烧时产生的烟气可以进入熔化炉中对收集罐加热，从而可以对收集罐进行保温，减少熔化炉中的热量流失，使熔化炉在停止加热后再次使用时可以快速升温，从而可以节约能源，提高能源的利用率，并且，熔化炉一侧设有高频加热机，基座内部设有燃烧器，在对收集罐中的铜材加热融化时，使收集罐可以在加热线圈与燃烧器两种加热方式同时进行加热，从而可以快速将铜材加热融化，节约铜材融化时的等待时间，进而提高工作效率。

技术特征：

1.一种异形铜棒生产用节能熔化炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方一侧设有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)输出端与盖板(4)固定连接，所述盖板(4)向设有熔化炉(5)，所述熔化炉(5)一侧连接有高频加热机(6)，所述熔化炉(5)下方一侧设有出料管(7)，所述出料管(7)上设有截止阀(8)，所述熔化炉(5)底部连接于基座(9)上方，所述基座(9)一侧设有燃气管(10)，所述燃气管(10)一端与燃烧器(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形铜棒生产用节能熔化炉，其特征在于：所述熔化炉(5)内部中心设有收集罐(12)，所述收集罐(12)顶部呈喇叭形，所述高频加热机(6)上设有加热线圈(13)，所述加热线圈(13)设于所述收集罐(12)外部一周。

3.根据权利要求2所述的一种异形铜棒生产用节能熔化炉，其特征在于：所述熔化炉(5)内壁中设有保温棉(14)，所述出料管(7)贯穿于所述熔化炉(5)内壁并与所述收集罐(12)连接。

4.根据权利要求2所述的一种异形铜棒生产用节能熔化炉，其特征在于：所述基座(9)内部开设有容纳所述燃烧器(11)的凹槽，且所述燃烧器(11)设于所述收集罐(12)正下方。

5.根据权利要求1所述的一种异形铜棒生产用节能熔化炉，其特征在于：所述基座(9)上方一周开设有若干通孔(15)，所述通孔(15)在所述基座(9)上呈环形阵列分布。

6.根据权利要求5所述的一种异形铜棒生产用节能熔化炉，其特征在于：所述通孔(15)与所述熔化炉(5)内部连通，所述熔化炉(5)上方一侧设有排烟管(16)。

技术总结
本技术涉及铜棒生产领域，特别涉及一种异形铜棒生产用节能熔化炉，包括底板，所述底板上方一侧设有支撑架，所述支撑架上方一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与盖板固定连接，所述盖板向设有熔化炉，所述熔化炉一侧连接有高频加热机，所述熔化炉下方一侧设有出料管，所述出料管上设有截止阀。本技术通过在熔化炉内部设置保温棉，保温棉可以减少熔化炉内的热量流失，燃烧器燃烧时产生的烟气可以进入熔化炉中对收集罐加热，从而可以对收集罐进行保温，减少熔化炉中的热量流失，提高能源的利用率，并且，收集罐可以在加热线圈与燃烧器两种加热方式进行加热，从而可以快速将铜材加热融化，提高工作效率。

技术研发人员：王晨,张水清
受保护的技术使用者：江西三合智能金属有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/17