一种铝合金压铸废气处理装置的制作方法

本技术涉及铝合金压铸，具体为一种铝合金压铸废气处理装置。

背景技术：

1、铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上，在铝合金压铸后需要将模具内部的废气排出，进而会使用到废气处理装置。

2、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的废气处理装置在对废气净化时，直接将废气导入净化装置内部，但铝合金压铸产生的废气温度较高，高温的气体易对净化装置的内部零件造成损坏，导致废气净化处理不佳；因此，针对上述问题提出一种铝合金压铸废气处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸废气处理装置，具备对废气冷却，提高对废气的净化效果的优点，解决了现有的废气处理装置在对废气净化时，直接将废气导入净化装置内部，但铝合金压铸产生的废气温度较高，高温的气体易对净化装置的内部零件造成损坏，导致废气净化处理不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸废气处理装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部连通有出气管，所述出气管的表面设置有调控阀，所述出气管的另一侧设置有净化装置，所述冷却箱的正面连通有排水管，所述排水管的表面设置有控制阀，所述冷却箱的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有均匀分布的通孔，所述冷却箱的左侧固定安装有第一气泵，所述第一气泵的输入端连通有进气管，所述支撑板的顶部固定安装有冷却管，所述第一气泵的输出端与冷却管连通，所述冷却管的顶部设置有均匀分布的单向阀。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置箱盖便于对冷却箱进行打开和关闭，进而方便对冷却箱内部进行维修，通过设置出气管用于将冷却后的废气导入净化装置的内部，在净化装置的作用下对废气进行处理和净化，通过设置排水管用于对冷却箱内部的冷却液进行排出和更换，进而提高冷却液的冷却效率，通过设置第一气泵用于将废气通过进气管导出，并将废气导入冷却管的内部，再经过单向阀排到冷却液中，进而废气在冷却液中上移，使得废气得到冷却，降低废气的温度，进而使得废气进入净化装置内部时温度正常，避免高温废气对净化装置内部的零部件造成损坏，提高净化装置对废气的净化处理效果。

4、优选的，所述冷却箱内腔的底部设置有散热管，所述散热管的表面设置有均匀分布的导热盘，所述散热管的左侧连通有第一气管，所述冷却箱底部的左侧固定安装有过滤箱，所述第一气管的另一侧与过滤箱连通，所述散热管的右侧连通有第二气管，所述冷却箱底部的右侧固定安装有第二气泵，所述第二气泵的输出端与第二气管的另一侧连通。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置第二气泵用于对将空气通过过滤箱和第一气管导入散热管的内部，进而空气经过散热管时，对冷却箱内部的冷却进行冷却散热，降低冷却箱内部冷却液的使用温度，进而提高冷却液的冷却效果，空气再通过第二气管排出，在导热盘的作用下可以提高散热管对冷却液的冷却效果。

6、优选的，所述过滤箱的内部设置有粗滤网和细滤网，所述粗滤网位于细滤网的右侧。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置粗滤网和细滤网相互配合用于对进入过滤箱内部的空气进行过滤，防止灰尘和杂质进入散热管的内部，导致灰尘易附着与散热管的内壁，影响散热管对冷却液的散热冷却效果。

8、优选的，所述冷却箱内腔的背面固定安装有温度传感器，所述冷却箱的右侧固定安装有集中控制箱，所述冷却箱的正面设置有显示器和报警器，所述显示器位于报警器的左侧，所述温度传感器的输出端与集中控制箱的输入端电连接，所述集中控制箱的输出端分别与显示器和报警器的输入端电连接。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置温度传感器用于监测冷却箱内部冷却液的温度，并通过显示器进行显示，在集中控制箱的内部设置标准的温度数据，当监测的温度大于标准温度时，集中控制箱会控制报警器进行报警，提示操作人员冷却箱内部冷却液使用温度较高。

10、优选的，所述冷却箱内腔的右侧设置有液面传感器，所述液面传感器的输出端与集中控制箱的输入端电连接。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置液面传感器用于对冷却箱内部冷却液的液面进行监测，在集中控制箱的内部设置标准液面数据，当监测冷却液液面低于标准的液面时，集中控制箱会控制报警器进行报警，提示操作人员进行添加冷却液。

12、优选的，所述冷却箱的左侧固定安装有固定环，且固定环套设于进气管的表面，所述冷却箱底部的两侧均固定安装有支撑腿。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置固定环用于对进气管进行限位，提高进气管的稳定性，在支撑腿的作用下提高对冷却箱的支撑稳定性。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

15、本实用新型通过设置箱盖便于对冷却箱进行打开和关闭，进而方便对冷却箱内部进行维修，通过设置出气管用于将冷却后的废气导入净化装置的内部，在净化装置的作用下对废气进行处理和净化，通过设置排水管用于对冷却箱内部的冷却液进行排出和更换，进而提高冷却液的冷却效率，通过设置第一气泵用于将废气通过进气管导出，并将废气导入冷却管的内部，再经过单向阀排到冷却液中，进而废气在冷却液中上移，使得废气得到冷却，降低废气的温度，进而使得废气进入净化装置内部时温度正常，避免高温废气对净化装置内部的零部件造成损坏，提高净化装置对废气的净化处理效果，同时解决了现有的废气处理装置在对废气净化时，直接将废气导入净化装置内部，但铝合金压铸产生的废气温度较高，高温的气体易对净化装置的内部零件造成损坏，导致废气净化处理不佳的问题。

技术特征：

1.一种铝合金压铸废气处理装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶部设置有箱盖(2)，所述箱盖(2)的顶部连通有出气管(3)，所述出气管(3)的表面设置有调控阀(4)，所述出气管(3)的另一侧设置有净化装置(5)，所述冷却箱(1)的正面连通有排水管(6)，所述排水管(6)的表面设置有控制阀，所述冷却箱(1)的内部固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部开设有均匀分布的通孔，所述冷却箱(1)的左侧固定安装有第一气泵(8)，所述第一气泵(8)的输入端连通有进气管(9)，所述支撑板(7)的顶部固定安装有冷却管(10)，所述第一气泵(8)的输出端与冷却管(10)连通，所述冷却管(10)的顶部设置有均匀分布的单向阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸废气处理装置，其特征在于：所述冷却箱(1)内腔的底部设置有散热管(14)，所述散热管(14)的表面设置有均匀分布的导热盘(15)，所述散热管(14)的左侧连通有第一气管(13)，所述冷却箱(1)底部的左侧固定安装有过滤箱(12)，所述第一气管(13)的另一侧与过滤箱(12)连通，所述散热管(14)的右侧连通有第二气管(16)，所述冷却箱(1)底部的右侧固定安装有第二气泵(17)，所述第二气泵(17)的输出端与第二气管(16)的另一侧连通。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱(12)的内部设置有粗滤网(18)和细滤网(19)，所述粗滤网(18)位于细滤网(19)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸废气处理装置，其特征在于：所述冷却箱(1)内腔的背面固定安装有温度传感器(20)，所述冷却箱(1)的右侧固定安装有集中控制箱(22)，所述冷却箱(1)的正面设置有显示器(23)和报警器(24)，所述显示器(23)位于报警器(24)的左侧，所述温度传感器(20)的输出端与集中控制箱(22)的输入端电连接，所述集中控制箱(22)的输出端分别与显示器(23)和报警器(24)的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸废气处理装置，其特征在于：所述冷却箱(1)内腔的右侧设置有液面传感器(21)，所述液面传感器(21)的输出端与集中控制箱(22)的输入端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸废气处理装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的左侧固定安装有固定环，且固定环套设于进气管(9)的表面，所述冷却箱(1)底部的两侧均固定安装有支撑腿。

技术总结
本技术公开了一种铝合金压铸废气处理装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部连通有出气管，所述出气管的表面设置有调控阀。本技术通过设置第一气泵用于将废气通过进气管导出，并将废气导入冷却管的内部，再经过单向阀排到冷却液中，进而废气在冷却液中上移，使得废气得到冷却，降低废气的温度，进而使得废气进入净化装置内部时温度正常，避免高温废气对净化装置内部的零部件造成损坏，提高净化装置对废气的净化处理效果，同时解决了现有的废气处理装置在对废气净化时，直接将废气导入净化装置内部，但铝合金压铸产生的废气温度较高，高温的气体易对净化装置的内部零件造成损坏，导致废气净化处理不佳的问题。

技术研发人员：李小东,孙天宇,陈伟超,张浩
受保护的技术使用者：大连亚明汽车部件股份有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/1/15