一种综合改良型烘干窑的制作方法

本技术涉及小型干燥设备，特别涉及在磁粉物料烘干过程中降低磁粉粘连的改良型烘干结构，尤其是一种综合改良型烘干窑。

背景技术：

1、传统的烘干窑结构在工作时，湿度较高的物料通过给料设备进入到烘干窑的筒体内部，通过筒体的转动及筒体内部的热风实现对进入的潮湿物料的不断烘干处理。一般情况下，烘干窑主要由筒体、传动装置、支撑装置、气体进出口等部件组成。

2、例如，在专利公开号为cn216245438u的专利文献中就公开了一种对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑，其主要结构包括底板、烘干结构、电机、旋转杆等部件组成，该烘干窑工作原理是：使用时，可将磁粉通过入料斗倾倒至窑体的内部，然后启动电机，并通过旋转杆带动旋转叶片对磁粉进行均匀搅拌，通过烘干结构对磁粉进行烘干，为了避免热量的流失，可启动风机，使其通过吸气管将窑体内部的废气输送至回收箱的内部，随后通过加热板对废气进行重新加热以此达到更好地热量利用效果。

3、由上述现有技术中的结构可以看出，利用其对磁粉物料进行烘干处理时，由于烘干窑在使用过程中其内部温度极高，虽然能够综合利用热量，但是容易出现磁粉物料粉末会粘黏在烘干窑的内壁，其粘黏的物料残渣会在烘干窑的内壁结垢形成板结，会大大影响烘干窑的烘干效率和效果。

4、为此，本实用新型针对现有技术中的烘干窑存在的磁粉易粘壁的情况进行了优化与改进，特此提出了一种在磁粉物料烘干过程中降低磁粉粘连的改良型烘干结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种综合改良型烘干窑，包括烘干窑加热筒体，在所述烘干窑加热筒体的两端分别设置有左轴承座、右轴承座，所述烘干窑加热筒体的两端分别活动穿出对应位置处的所述左轴承座、所述右轴承座，所述烘干窑加热筒体通过其外侧壁上安装的旋转导电滑环及导线与外部电源相连，在所述烘干窑加热筒体中部设置有旋转驱动机构；所述左轴承座、所述右轴承座、所述旋转驱动机构的底部均安装在一支撑摆动座的顶部，所述支撑摆动座的左端活动铰接在连地铰座上，在所述支撑摆动座的右端向上倾斜设置且在其底部安装有缓冲支撑机构；所述烘干窑加热筒体的右端为进料口、左端为出料口，在所述烘干窑加热筒体的烘干腔内安装有一刮料机构。

2、在上述任一方案中优选的是，所述旋转驱动机构包括同轴固定安装在所述烘干窑加热筒体的外侧壁上的从动大齿轮，在所述从动大齿轮的下方啮合有一驱动小齿轮，所述驱动小齿轮的齿轮轴的两端分别活动插装在对应位置处的安装轴承座上，所述驱动小齿轮的齿轮轴的右端活动穿出对应位置处的所述安装轴承座并与一固定设置的进给驱动电机相连接。

3、在上述任一方案中优选的是，在所述烘干窑加热筒体的两端分别同轴固定安装有左端环形限位法兰、右端环形限位法兰。

4、在上述任一方案中优选的是，所述刮料机构包括安装设置在所述烘干窑加热筒体的烘干腔内的钢箱刮板，所述钢箱刮板的外侧壁与所述烘干腔的内壁之间靠近设置，在所述钢箱刮板的前后两侧设置有刮削刃，所述钢箱刮板的左右两端均活动穿出所述烘干腔并与对应端部的定位角型悬架固连，左侧的所述定位角型悬架的上端固定安装在对应位置处的所述左轴承座的顶部，右侧的所述定位角型悬架的上端固定安装在对应位置处的所述右轴承座的顶部。

5、在上述任一方案中优选的是，所述钢箱刮板的竖直断面为弧形截面，所述钢箱刮板与所述烘干窑加热筒体的轴线平行且间隔设置，在所述烘干窑加热筒体工作状态下所述钢箱刮板处于相对固定状态。

6、在上述任一方案中优选的是，所述缓冲支撑机构包括间隔固定在地面上的支撑立式弹簧，各所述支撑立式弹簧的顶部分别抵接在对应位置处的所述支撑摆动座的右端底部，在相邻的两所述支撑立式弹簧之间设有一定位顶升缸组，所述定位顶升缸组的各活塞杆的顶部分别安装有支撑托辊，各所述支撑托辊在工作状态下用于抵紧在所述支撑摆动座的右端底部。

7、在上述任一方案中优选的是，在所述支撑摆动座的底部间隔固定安装有振动电机。

8、在上述任一方案中优选的是，所述烘干窑加热筒体右端的进料口处配合安装有一进料单元，所述进料单元包括竖直固定在固定料仓架上的进料仓，所述进料仓的立式进料管穿出至所述固定料仓架的下方并通过一波纹弯管与其下方的过渡进料管相连接，所述过渡进料管的出口端伸至所述烘干窑加热筒体右端的进料口内部，在所述过渡进料管的外侧壁上固定安装有一定位盘，在所述定位盘与所述固定料仓架之间设置有若干个减震小弹簧。

9、在上述任一方案中优选的是，所述烘干窑加热筒体与水平面的倾斜夹角为3°-10°。

10、1、本实用新型中的小型的综合改良型烘干窑可以根据需要控制其在烘干输送过料时的倾斜角度，从而达到控制向下游输送物料时的输送速度的目的，有效地保证合理配合烘干来实现对烘干时长和烘干效果的控制。

11、2、当烘干窑加热筒体旋转运行时，依靠电加热升温可以实现对烘干窑加热筒体内部的加热烘干，另外，也可以配合外部的热风风机向烘干窑加热筒体的烘干腔内部锤入热风实现辅助烘干。

12、3、另外，在小型的综合改良型烘干窑进行旋转运转时，通过控制缓冲支撑机构及振动电机的运动可以实现振动输送物料，保证物料输送的流畅性，减少物料堆积的情况。

13、4、配合固定设置的刮料机构可以保证在烘干窑加热筒体旋转运行时使得烘干腔内部侧壁上粘连的磁粉等可以间隔性、周期性的被刮料机构的钢箱刮板刮除，从而有效地降低磁粉粉料粘壁的情况发生概率。

技术特征：

1.一种综合改良型烘干窑，其特征在于：包括烘干窑加热筒体，在所述烘干窑加热筒体的两端分别设置有左轴承座、右轴承座，所述烘干窑加热筒体的两端分别活动穿出对应位置处的所述左轴承座、所述右轴承座，所述烘干窑加热筒体通过其外侧壁上安装的旋转导电滑环及导线与外部电源相连，在所述烘干窑加热筒体中部设置有旋转驱动机构；所述左轴承座、所述右轴承座、所述旋转驱动机构的底部均安装在一支撑摆动座的顶部，所述支撑摆动座的左端活动铰接在连地铰座上，在所述支撑摆动座的右端向上倾斜设置且在其底部安装有缓冲支撑机构；所述烘干窑加热筒体的右端为进料口、左端为出料口，在所述烘干窑加热筒体的烘干腔内安装有一刮料机构。

2.根据权利要求1所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：所述旋转驱动机构包括同轴固定安装在所述烘干窑加热筒体的外侧壁上的从动大齿轮，在所述从动大齿轮的下方啮合有一驱动小齿轮，所述驱动小齿轮的齿轮轴的两端分别活动插装在对应位置处的安装轴承座上，所述驱动小齿轮的齿轮轴的右端活动穿出对应位置处的所述安装轴承座并与一固定设置的进给驱动电机相连接。

3.根据权利要求2所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：在所述烘干窑加热筒体的两端分别同轴固定安装有左端环形限位法兰、右端环形限位法兰。

4.根据权利要求3所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：所述刮料机构包括安装设置在所述烘干窑加热筒体的烘干腔内的钢箱刮板，所述钢箱刮板的外侧壁与所述烘干腔的内壁之间靠近设置，在所述钢箱刮板的前后两侧设置有刮削刃，所述钢箱刮板的左右两端均活动穿出所述烘干腔并与对应端部的定位角型悬架固连，左侧的所述定位角型悬架的上端固定安装在对应位置处的所述左轴承座的顶部，右侧的所述定位角型悬架的上端固定安装在对应位置处的所述右轴承座的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：所述钢箱刮板的竖直断面为弧形截面，所述钢箱刮板与所述烘干窑加热筒体的轴线平行且间隔设置，在所述烘干窑加热筒体工作状态下所述钢箱刮板处于相对固定状态。

6.根据权利要求5所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：所述缓冲支撑机构包括间隔固定在地面上的支撑立式弹簧，各所述支撑立式弹簧的顶部分别抵接在对应位置处的所述支撑摆动座的右端底部，在相邻的两所述支撑立式弹簧之间设有一定位顶升缸组，所述定位顶升缸组的各活塞杆的顶部分别安装有支撑托辊，各所述支撑托辊在工作状态下用于抵紧在所述支撑摆动座的右端底部。

7.根据权利要求6所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：在所述支撑摆动座的底部间隔固定安装有振动电机。

8.根据权利要求7所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：所述烘干窑加热筒体右端的进料口处配合安装有一进料单元，所述进料单元包括竖直固定在固定料仓架上的进料仓，所述进料仓的立式进料管穿出至所述固定料仓架的下方并通过一波纹弯管与其下方的过渡进料管相连接，所述过渡进料管的出口端伸至所述烘干窑加热筒体右端的进料口内部，在所述过渡进料管的外侧壁上固定安装有一定位盘，在所述定位盘与所述固定料仓架之间设置有若干个减震小弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种综合改良型烘干窑，其特征在于：所述烘干窑加热筒体与水平面的倾斜夹角为3°-10°。

技术总结
本技术涉及小型干燥设备技术领域，尤其是一种综合改良型烘干窑，包括烘干窑加热筒体，在所述烘干窑加热筒体的两端分别设置有左轴承座、右轴承座，所述烘干窑加热筒体的两端分别活动穿出对应位置处的所述左轴承座、所述右轴承座，所述烘干窑加热筒体通过其外侧壁上安装的旋转导电滑环及导线与外部电源相连，在所述烘干窑加热筒体中部设置有旋转驱动机构。当烘干窑加热筒体旋转运行时，依靠电加热升温可以实现对烘干窑加热筒体内部的加热烘干；在综合改良型烘干窑进行旋转运转时，通过控制缓冲支撑机构及振动电机的运动可以实现振动输送物料，保证物料输送的流畅性，减少物料堆积的情况。

技术研发人员：郭芯铭,邵雷,史光波
受保护的技术使用者：聊城研聚新材料有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/4/24