一种用于制药原料粉碎的干燥装置的制作方法

本技术涉及药品制造，特别涉及一种用于制药原料粉碎的干燥装置。

背景技术：

1、制药是指运用生物学、医学等研究成果制造的一类用于预防、治疗和诊断的药物制品，而制药原料是制药工作的必须品；制药原料在使用前需要进行粉碎、干燥，才能够进行后续的使用。目前都是先将制药原料在粉碎设备中粉碎后再转运到干燥机中干燥，这种加工方式步骤繁琐，处理的时间长，进而导致工作效率低，不利于制药原料的处理，为此，我们提出了一种用于制药原料粉碎的干燥装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于制药原料粉碎的干燥装置。本实用新型解决了目前都是先将制药原料在粉碎设备中粉碎后再转运到干燥机中干燥，这种加工方式步骤繁琐，处理的时间长，进而导致工作效率低，不利于制药原料的处理的问题。

2、本实用新型中的一种用于制药原料粉碎的干燥装置，包括第一支架，所述第一支架上方与研磨罐固定连接，所述研磨罐远离第一支架一侧下方与导料槽相连通，所述导料槽远离第一支架一侧设有烘干筒，所述研磨罐上方中部设有第一电机，所述第一电机旋转轴贯穿研磨罐与活动杆固定连接，所述活动杆下方与研磨辊固定连接，所述研磨罐内设有与研磨辊相匹配的研磨筒，所述烘干筒内设有内筒，所述烘干筒远离导料槽一端设有第二电机，所述第二电机旋转轴贯穿烘干筒与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上设有多个等距排布的连接杆，所述连接杆远离搅拌杆一端与推板固定连接，所述烘干筒与内筒之间设有电热管。

3、上述方案中，所述烘干筒下方两侧均设有第二支架。

4、上述方案中，所述导料槽远离烘干筒一侧倾斜向下设置，所述导料槽与烘干筒之间通过通槽相连通。

5、上述方案中，所述内筒下方设有出料管，所述出料管位于烘干筒外一端设有密封盖。

6、上述方案中，所述研磨罐上端一侧设有进料管，所述进料管上端设为倒锥形。

7、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种用于制药原料粉碎的干燥装置，第一电机带动活动杆转动，通过活动杆的传动，使得研磨辊也随之转动，在研磨辊转动额过程中，通过研磨辊与研磨筒之间的相互配合，可对药品原料进行研磨粉碎，第二电机打动搅拌杆转动，在搅拌杆转动的过程中，通过连接杆的传动使得推板也随之转动，在推板转动的过程中，推板可对内筒内部粉碎后的药物原料原料进行推动，该种干燥装置结构简单，操作方便，粉碎后的药物原料可直接进行烘干，降低工人工作量的同时，有效的提高了对药物原料的加工效率。

技术特征：

1.一种用于制药原料粉碎的干燥装置，包括第一支架(1)，其特征在于，所述第一支架(1)上方与研磨罐(2)固定连接，所述研磨罐(2)远离第一支架(1)一侧下方与导料槽(3)相连通，所述导料槽(3)远离第一支架(1)一侧设有烘干筒(4)，所述研磨罐(2)上方中部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)旋转轴贯穿研磨罐(2)与活动杆(7)固定连接，所述活动杆(7)下方与研磨辊(8)固定连接，所述研磨罐(2)内设有与研磨辊(8)相匹配的研磨筒(9)，所述烘干筒(4)内设有内筒(10)，所述烘干筒(4)远离导料槽(3)一端设有第二电机(11)，所述第二电机(11)旋转轴贯穿烘干筒(4)与搅拌杆(12)固定连接，所述搅拌杆(12)上设有多个等距排布的连接杆(13)，所述连接杆(13)远离搅拌杆(12)一端与推板(14)固定连接，所述烘干筒(4)与内筒(10)之间设有电热管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制药原料粉碎的干燥装置，其特征在于，所述烘干筒(4)下方两侧均设有第二支架(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制药原料粉碎的干燥装置，其特征在于，所述导料槽(3)远离烘干筒(4)一侧倾斜向下设置，所述导料槽(3)与烘干筒(4)之间通过通槽(16)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于制药原料粉碎的干燥装置，其特征在于，所述内筒(10)下方设有出料管(17)，所述出料管(17)位于烘干筒(4)外一端设有密封盖(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制药原料粉碎的干燥装置，其特征在于，所述研磨罐(2)上端一侧设有进料管(19)，所述进料管(19)上端设为倒锥形。

技术总结
本技术公开了一种用于制药原料粉碎的干燥装置，包括第一支架，所述第一支架上方与研磨罐固定连接，所述研磨罐上方中部设有第一电机，所述第一电机旋转轴贯穿研磨罐与活动杆固定连接，所述活动杆下方与研磨辊固定连接，所述研磨罐内设有与研磨辊相匹配的研磨筒，所述烘干筒远离导料槽一端设有第二电机，所述第二电机旋转轴贯穿烘干筒与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上设有多个等距排布的连接杆，所述连接杆远离搅拌杆一端与推板固定连接。该种干燥装置结构简单，操作方便，粉碎后的药物原料可直接进行烘干，降低工人工作量的同时，有效的提高了对药物原料的加工效率。

技术研发人员：陈建良,张东磊,卢贤柘
受保护的技术使用者：福建省宝诺医药研发有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/7