一种粉末冶金用的热管换热器的制作方法

本技术涉及粉末冶金，特别是涉及一种粉末冶金用的热管换热器。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

2、这种粉末冶金用的换热器是应用于粉末冶金工艺的热交换设备。粉末冶金是一种制造各种金属和非金属制品的工艺，通过粉末形式的原料，在高温条件下进行加热、烧结和冷却等处理，最终得到所需的制品。

3、在粉末冶金过程中，热量的传递和控制是至关重要的。热交换设备，如本实用新型提供的换热器，旨在优化和加强热量传递过程，提高粉末冶金工艺的效率和产品质量。

4、为了提高工艺效率和产品质量。通过合理的结构设计和流体通道优化，亟需一种换热器能够实现高效的换热效果，满足粉末冶金工艺的需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末冶金用的热管换热器，用以解决高效换热、空间利用、安装维护便捷性和流体通道优化的问题，提升了粉末冶金过程中的换热效率和操作的便捷性，具有实用性。

2、第一方面，本实用新型实施例提供一种粉末冶金用的换热器，其特征在于，包括：上壳体，所述上壳体设于所述所述换热器的顶部；下壳体，所述下壳体与所述上壳体相接，所述下壳体与所述上壳体相接后内部形成一个腔体，所述腔体内设有若干的换热管；安装部，所述安装部设于所述下壳体上；所述安装部包括第一安装架和第二安装架；所述第一安装架设于所述下壳体上靠近所述上壳体的一端；所述第二安装架设于所述下壳体上远离所述上壳体的一端；换热管，所述换热管设于所述下壳体内的空腔中；其中，所述上壳体的顶部和侧面设有通孔；所述下壳体的侧面也设有若干的通孔。

3、作为本实施例的优选技术方案，所述下壳体分为四部分单独的壳体，所述四部分单独的壳体相接而成；所述四部分单独的壳体除了靠近所述上壳体的一部分外均有分布通孔。

4、作为本实施例的优选技术方案，所述下壳体上设置的通孔包括两个开口较大的通孔和两个开口较小的通孔；

5、其中，所述下壳体底部设置的通孔还设有连接法兰。

6、作为本实施例的优选技术方案，所述上壳体顶部设置的通孔的直径大于所述上壳体侧面所设置的通孔的直径；

7、其中，所述上壳体顶部所设置的通孔还设有顶盖，所述顶盖为常闭状态。

8、作为本实施例的优选技术方案，所述换热管均为u型管，所述u型管的长度由中间向两边递减。

9、作为本实施例的优选技术方案，所述下壳体的内部还设有u型管的固定结构；所述u型管的固定结构由环形条将长条固定其中，并在其固定节处设有若干交错设置的卡条；所述若干的u型管均设于所述若干卡条交错形成的孔内。

10、作为本实施例的优选技术方案，所述上壳体上的通孔均为进口；所述下壳体上的通孔均为出口。

11、作为本实施例的优选技术方案，所述上壳体的底部还设有一过滤器，所述过滤器设于所述u型管的顶部，将其所述u型管的入口覆盖。

12、第二方面，提供一种粉末冶金设备，其特征在于，包括如上任一项所述的热管换热器。

13、综上所述，本实用新型的有益效果如下：

14、为了解决上述的技术问题，本实用新型实施例提供一种粉末冶金用的热管换热器，由于换热管的设计和布局，这种换热器可以提供高效的热量传递，从而提高了换热效率；通过上下壳体的设计，内部形成了一个腔体，换热管可以在其中布置。这种结构可以在有限的空间内有效地安装多个换热管；安装部的设计使得安装过程更加方便，并且可以轻松进行维护和清洁；上壳体和下壳体上的通孔提供了更好的流体通道，确保流体的顺畅流动，从而增加了整个换热系统的效率；采用u型管作为换热管，具有较大的传热面积，提供更高的换热效果；下壳体内的u型管固定结构能够确保u型管稳定地固定在适当的位置，有效地维持换热效率；上壳体底部的过滤器能够防止杂质进入u型管，保持换热器的正常运行；综上所述，这种粉末冶金用的换热器具有高效换热、空间节省、方便安装和维护的效果。

15、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种粉末冶金用的换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的热管换热器，其特征在于，所述下壳体分为四部分单独的壳体，所述四部分单独的壳体相接而成；所述四部分单独的壳体除了靠近所述上壳体的一部分外均有分布通孔。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用的热管换热器，其特征在于，所述下壳体上设置的通孔包括两个开口较大的通孔和两个开口较小的通孔；

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的热管换热器，其特征在于，所述上壳体顶部设置的通孔的直径大于所述上壳体侧面所设置的通孔的直径；

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的热管换热器，其特征在于，所述换热管均为u型管，所述u型管的长度由中间向两边递减。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金用的热管换热器，其特征在于，所述下壳体的内部还设有u型管的固定结构；所述u型管的固定结构由环形条将长条固定其中，并在其固定节处设有若干交错设置的卡条；所述若干的u型管均设于所述若干卡条交错形成的孔内。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用的热管换热器，其特征在于，所述上壳体上的通孔均为进口；所述下壳体上的通孔均为出口。

8.根据权利要求5所述的一种粉末冶金用的热管换热器，其特征在于，所述上壳体的底部还设有一过滤器，所述过滤器设于所述u型管的顶部，将其所述u型管的入口覆盖。

技术总结
本技术提供了一种粉末冶金用的热管换热器，该换热器由上壳体和下壳体组成，上壳体位于顶部，下壳体与上壳体相连形成一个内部腔体，其中设置有多个换热管。换热器的安装部包括第一和第二安装架，分别靠近上壳体一端和远离上壳体一端。下壳体分成四个单独的壳体，除了靠近上壳体的一部分外，其他部分都有分布的通孔。上壳体的顶部和侧面有通孔，下壳体的侧面也有若干通孔。换热管采用U型管，长度由中间向两边递减。下壳体内还有U型管的固定结构，通过环形条和卡条固定U型管。上壳体和下壳体的通孔分别设为进口和出口，上壳体底部还设有一过滤器，用于覆盖U型管的入口。这种粉末冶金用的换热器具有结构合理、换热效率高的优点。

技术研发人员：陈铭崴,侯昱杉
受保护的技术使用者：四川崴锐崎新材料有限公司
技术研发日：20230826
技术公布日：2024/3/31