一种基于机电一体化的烘干设备

本发明涉及烘干设备的，尤其涉及一种基于机电一体化的烘干设备。

背景技术：

1、谷物作为世界上重要的粮食来源，在农业生产中占据着至关重要的地位，为了确保谷物的质量，储存期间的害虫控制，以及避免发霉和劣变，谷物通常需要在储存前进行烘干，现阶段，为了适应现代化农业的发展需求，基于机电一体化技术的烘干设备应运而生，这类设备旨在实现高效能转换、精确控制湿度和温度、改进谷物颗粒的分离与输送机制，同时降低运营成本，保证谷物品质。

2、由于谷物在收获后常含有过高的水分，因此谷物在进入烘干设备的烘干筒内部前，容易发生自然结块或收获过程中的粘合，传统谷物烘干技术主要依靠热风的方法对谷物进行脱水，然而结块后的谷物不易被热风穿透，这容易导致烘干时谷物颗粒间存在不均匀的热风接触面积，进而影响整体的烘干效果。

3、例如在公开号为cn218722786u的中国专利中，公开了一种谷物烘干机，包括烘干管，所述烘干管的一侧顶端固定安装有进料管，且烘干管的另一侧底端固定安装有出料管，所述出料管的上下两端固定安装有顶盖和底盖，且顶盖的固定安装在烘干管一侧的外表面，所述顶盖的另一侧固定安装有过滤管，且过滤管的外表面开设有多个出气孔，所述出料管的外表面固定安装有第二风管，所述第三通气管的一端连接有第一风管，且第一风管的一端连接有吸尘箱，所述吸尘箱的顶端固定安装有风机。

4、现有技术存在以下缺陷：

5、现有技术虽然通过温度加热烘干和风机吹干对烘干管内部的谷物进行烘干，但是，自然结块或收获过程中发生粘合的谷物不易被热风穿透，进而容易导致烘干时谷物颗粒间存在不均匀的热风接触面积，影响整体的烘干效果。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的自然结块或收获过程中发生粘合的谷物不易被热风穿透，进而容易导致烘干时谷物颗粒间存在不均匀的热风接触面积，影响整体的烘干效果的问题，提出了一种基于机电一体化的烘干设备。

2、本技术提供了一种基于机电一体化的烘干设备，其目的在于：本装置通过设置的分散单元，能够保留谷物初始形态，尽可能不对谷物的初始形态造成破坏，同时，使没有结团的谷物率先进入转筒的内部烘干，而结团的谷物则被留下进行碾散，确保谷物之间都能够被热风穿透，提高整体的烘干效果。

3、本发明的技术方案为：一种基于机电一体化的烘干设备，包括底座、设置于底座顶面的第一支撑座、设置于第一支撑座顶面的第一安装板、转动设置于第一安装板外壁的转筒、设置于第一安装板远离转筒一侧面的烘干机构、设置于第一安装板远离转筒一侧面的进料管、设置于底座顶面的第二支撑座、设置于第二支撑座顶面的第二安装板、设置于第二安装板底部的出料管，以及开设于第二安装板远离转筒一侧面且与转筒的内部相互连通的出风口，转筒转动设置于第一安装板和第二安装板之间，且转筒倾斜设置，转筒的内部设置有用于分散结团物料的分散单元；分散单元包括设置于第一安装板靠近转筒一侧面的滤筒、设置于滤筒顶部的挡板、设置于滤筒内部的碾碎板、转动设置于滤筒内部的装载板，以及开设于装载板外壁的通槽，且碾碎板设置有多个，多个碾碎板在装载板的外壁滑动，通槽的位置与进料管的位置对应。

4、采用上述方案，通过设置的分散单元，能够先对谷物进行初步的筛分，使没有结团的谷物率先进入转筒的内部烘干，而结团的谷物则被留下，通过控制多个碾碎板相互远离和转动，使多个碾碎板能够将结团的谷物碾散，经过碾散后的谷物再掉落至转筒的内部进行烘干。

5、进一步的，烘干机构包括设置于第一安装板远离转筒一侧面的固定架、设置于固定架内部的加热器、开设于第一安装板远离转筒一侧面的进风口，以及设置于进风口内部的风机，且进风口的内部与转筒的内部相互连通。

6、采用上述方案，通过控制加热器工作，能够对固定架周围的空气进行加热，随后，通过控制风机的扇叶转动，能够将固定架周围的热空气引入到转筒的内部，热风对转筒内部的谷物进行烘干，最后，热风通过出风口离开转筒的内部，实现气流的流通。

7、进一步的，分散单元还包括设置于碾碎板靠近装载板一侧面的t形块，以及开设于装载板靠近碾碎板一侧面的滑动槽，且t形块在滑动槽的内部滑动，t形块的外壁与滑动槽的内壁相互适配。

8、采用上述方案，通过t形块与滑动槽之间的配合，可以对碾碎板的滑动轨迹进行限定，保证碾碎板沿着滑动槽的方向滑动。

9、进一步的，分散单元还包括设置于第一安装板内部的驱动杆、开设于装载板外壁的通孔，以及设置于驱动杆杆壁的铰接杆，且铰接杆远离驱动杆的一端与碾碎板靠近驱动杆的一侧面铰接，驱动杆在滤筒的内部滑动。

10、采用上述方案，通过控制驱动杆向靠近滤筒的方向滑动，通过设置的多个铰接杆，能够同步推动多个碾碎板向相背方向远离，通过控制驱动杆向远离滤筒的方向滑动，能够同步拉动多个碾碎板向内侧方向靠近，带动多个碾碎板收纳。

11、进一步的，分散单元还包括设置于驱动杆杆壁的螺纹段、设置于第一安装板远离转筒一侧面的第一齿轮、设置于第一安装板远离转筒一侧的套筒、开设于套筒筒壁供导向杆滑动的导向槽、设置于驱动杆杆壁的导向杆、设置于第一安装板远离转筒一侧面的第一驱动电机，以及设置于第一驱动电机输出轴上的第二齿轮，且第一齿轮的内壁与螺纹段的外壁之间通过内外螺纹配合连接，第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁之间相互啮合。

12、采用上述方案，通过控制第一驱动电机的输出轴转动，能够带动驱动杆杆壁的螺纹段向靠近滤筒的方向滑动，驱动杆滑动带动多个铰接杆将多个碾碎板撑开，直至多个碾碎板的相背面与滤筒内壁的距离足以碾碎结团的谷物时，停止驱动杆继续滑动。

13、进一步的，分散单元还包括设置于套筒靠近第一安装板一侧面的连接杆、设置于连接杆远离套筒一侧面的连接筒、开设于连接筒靠近套筒一侧面的容置槽，以及弹性安装于容置槽内部用于限制导向杆转动方向的楔块，且连接杆设置有多个，导向杆在多个连接杆的内侧转动，楔块的外壁与容置槽的内壁滑动贴合。

14、采用上述方案，当多个碾碎板的相背面与滤筒内壁的距离足以碾碎结团的谷物时，导向杆滑动至多个连接杆的内侧，驱动杆跟随第一齿轮同步向顺时针方向转动，继而驱动杆能够带动多个碾碎板和装载板同步转动，多个碾碎板转动能够将粘结结团的谷物进行碾散，分解后的谷物能够通过滤孔掉落至转筒的内壁上。

15、进一步的，分散单元还包括设置于容置槽内部的压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与楔块的外壁固定连接，压缩弹簧的另一端与容置槽的内壁固定连接。

16、采用上述方案，通过设置的压缩弹簧，能够在导向杆与楔块分离时，带动楔块进行复位。

17、进一步的，第一安装板远离转筒的一侧面设置有调节组件，调节组件包括设置于第一安装板远离转筒一侧面的螺纹杆、设置于螺纹杆端部的旋钮，以及设置于螺纹杆杆壁的控制板，且控制板远离螺纹杆的一侧面与连接筒的外壁固定连接。

18、采用上述方案，通过设置的调节组件，能够调节多个碾碎板撑开时多个碾碎板的相背面与滤筒内壁之间的距离，以适应更多品种的谷物尺寸，尽可能保证谷物原始形态的同时，能够对粘结结团的谷物进行碾散。

19、进一步的，调节组件还包括设置于第一安装板远离转筒一侧面的限位杆，以及开设于控制板外壁供限位杆滑动的限位孔。

20、采用上述方案，通过限位杆和限位孔之间的配合，能够对控制板的滑动轨迹进行限定，避免连接筒或套筒发生偏转，进一步提高了连接筒与套筒滑动时的稳定性。

21、本发明的有益效果：

22、1、通过当需要对谷物进行烘干处理时，初始状态下，多个碾碎板外壁相互接触，当谷物通过进料管穿过通槽时，谷物沿着多个碾碎板的表面向下滑动，掉落至滤筒上，没有发生粘结结团的谷物会通过滤孔率先掉落在转筒的内壁上，而发生粘结结团的谷物则被卡在滤孔内掉不下去留在滤筒的内部，通过分散单元中的滤筒，本装置能够对结团谷物进行有效碾散而不破坏没有结团的谷物，这样有助于保持谷物的初始形态和质量，从而提高最终产品的质量。

23、2、通过设置的分散单元，能够首先筛分出没有结团的谷物以直接进入转筒烘干，而结团的谷物经过碾散后也能够被烘干，这样分离处理有助于保证热风能够均匀接触谷物颗粒，从而提高烘干效率和效果。

24、3、通过控制第一驱动电机的输出轴转动，能够带动驱动杆滑动，将多个碾碎板撑开，直至多个碾碎板的相背面与滤筒内壁的距离足以碾碎结团的谷物时，驱动杆跟随第一齿轮同步向顺时针方向转动，继而驱动杆能够带动多个碾碎板和装载板同步转动，多个碾碎板转动能够将粘结结团的谷物进行碾散，分解后的谷物能够通过滤孔掉落至转筒的内壁上，从而通过控制第一驱动电机的输出轴转动，能够带动多个碾碎板先撑开再同步转动，最后收纳在一起，提高了本装置使用的便捷性。

25、4、当多个碾碎板已经将结团的谷物碾散后，通过控制第一驱动电机的输出轴反向转动，楔块的竖直面限制导向杆继续转动，导向杆重新回到导向槽的内部，多个碾碎板相互靠近，直至多个碾碎板相互接触形成柱体，有利于节省滤筒内部的空间，保证谷物的正常下落速度。

26、5、当需要对不同尺寸的谷物进行烘干处理时，通过转动旋钮，能够带动螺纹杆转动，螺纹杆转动能够带动控制板和连接筒沿着螺纹杆的外壁滑动，进而能够调节连接筒在驱动杆上的位置，进而能够调节驱动杆从滑动变为转动的间隔时间，从而能够调节多个碾碎板撑开时多个碾碎板的相背面与滤筒内壁之间的距离，以适应更多品种的谷物尺寸，且易于调整，提高了设备的适用范围和灵活性。