一种铝锭熔炉的制作方法

本技术涉及铝锭熔炉，更具体地说是一种铝锭熔炉。

背景技术：

1、铝锭熔炉是铝熔炼工艺中常用的一种装置，可以有效的降低熔炼的时间，提高熔炼效率。在使用铝锭熔炉对铝锭进行熔炼时，铝液上方会漂浮杂质，为了方便后续的浇铸，需要对杂质进行清理，而人工清理杂质时需要靠近炉体，容易被炉体的高温烫伤。因此现有技术公开号为cn217900474u的一种铝锭熔炉，该实用新型通过连接杆带动阻拦件在熔炉本体内转动，当阻拦件转动几圈后，再通过驱动结构将阻拦件从熔炉本体内移出，实现对炉体内的杂质的自动捞取。

2、但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：在使用阻拦件在炉体内旋转时，阻拦件会推动铝锭液流动，导致部分杂质始终跟随铝锭液流动，接触不到阻拦件，因此需要增加阻拦件的旋转圈数，耗费了大量时间，清理效率较低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种铝锭熔炉，通过第一电机驱动搅拌桨在炉体内旋转，加快铝锭液的熔化速度，熔化完成后，使用调节组件驱动搅拌桨从炉体内移出，炉体内的铝锭液穿过过滤网，铝锭渣留在过滤网上并跟随过滤网从炉体内移出，完成对铝锭液的过滤处理，不需要人工操作，对铝锭液的过滤效果更好，还可以缩短过滤所耗费的时间，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭熔炉，包括底座和铝锭熔化用的炉体，所述炉体设在底座内部，所述炉体内部设有搅拌桨，所述搅拌桨外壁套设有过滤组件，用于清理炉体内的铝锭渣，所述过滤组件包括三个环板，每个环板内部固定设有六个隔板，相邻两个隔板之间均固定设有过滤网，六个隔板顶部固定设有同一个套环，所述套环通过轴承与搅拌桨转动连接，所述搅拌桨顶部设有顶板，所述顶板一侧通过调节组件与底座固定，用于调节搅拌桨的位置。

3、在一个优选地实施方式中，三个环板外壁均与炉体内壁接触，所述顶板顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出轴底部贯穿顶板并与搅拌桨顶部固定，用于驱动搅拌桨旋转。

4、在一个优选地实施方式中，所述轴承的内圈与搅拌桨外壁固定，所述轴承的外圈与套环之间通过两个螺丝固定，方便安装拆卸套环。

5、在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括液压缸，所述液压缸嵌设在底座顶部，所述液压缸顶部嵌设有第二电机，所述第二电机输出轴顶部固定设有支撑板，所述支撑板靠近顶板一侧固定设有第三电机，所述第三电机输出轴与顶板固定，借助第三电机驱动顶板旋转，不需要手动操作，方便工作过人员对环板和搅拌桨进行清理。

6、在一个优选地实施方式中，所述支撑板靠近顶板一侧固定设有空心筒，所述空心筒与顶板一侧转动连接，提高顶板与支撑板之间的连接牢固性。

7、在一个优选地实施方式中，所述底座顶部开设有圆形槽，所述炉体设在圆形槽内，所述炉体底部贯穿设有排料管，所述排料管顶部与炉体内部相连通，所述排料管底部贯穿底座并延伸至底座下方，用于排出过滤好的铝锭液。

8、在一个优选地实施方式中，所述排料管上固定设有电磁阀，所述底座前端固定设有用于控制电磁阀、第一电机、第二电机和第三电机的控制面板，所述底座底部四角均固定设有支撑腿。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型通过第一电机驱动搅拌桨在炉体内旋转，加快铝锭液的熔化速度，熔化完成后，使用调节组件驱动搅拌桨从炉体内移出，炉体内的铝锭液穿过过滤网，铝锭渣留在过滤网上并跟随过滤网从炉体内移出，完成对铝锭液的过滤处理，不需要人工操作，对铝锭液的过滤效果更好，还可以缩短过滤所耗费的时间。

11、2、通过第三电机驱动顶板带动搅拌桨旋转，使三个环板翻转度，方便工作人员对过滤网上的铝锭渣进行清理，清理起来更加方便、干净，顶板和支撑板之间的空心筒可以起到加固的作用，提高顶板与支撑板之间的连接牢固性，使用液压缸方便调节支撑板的高度。

技术特征：

1.一种铝锭熔炉，包括底座(1)和铝锭熔化用的炉体(2)，所述炉体(2)设在底座(1)内部，其特征在于：所述炉体(2)内部设有搅拌桨(3)，所述搅拌桨(3)外壁套设有过滤组件(4)，用于清理炉体(2)内的铝锭渣；

2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炉，其特征在于：三个环板(401)外壁均与炉体(2)内壁接触，所述顶板(5)顶部固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴底部贯穿顶板(5)并与搅拌桨(3)顶部固定，用于驱动搅拌桨(3)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炉，其特征在于：所述轴承的内圈与搅拌桨(3)外壁固定，所述轴承的外圈与套环(404)之间通过两个螺丝(8)固定，方便安装拆卸套环(404)。

4.根据权利要求2所述的一种铝锭熔炉，其特征在于：所述调节组件(6)包括液压缸(601)，所述液压缸(601)嵌设在底座(1)顶部，所述液压缸(601)顶部嵌设有第二电机(602)，所述第二电机(602)输出轴顶部固定设有支撑板(603)，所述支撑板(603)靠近顶板(5)一侧固定设有第三电机(604)，所述第三电机(604)输出轴与顶板(5)固定，用于驱动顶板(5)旋转。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭熔炉，其特征在于：所述支撑板(603)靠近顶板(5)一侧固定设有空心筒(9)，所述空心筒(9)与顶板(5)一侧转动连接，提高顶板(5)与支撑板(603)之间的连接牢固性。

6.根据权利要求4所述的一种铝锭熔炉，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有圆形槽(10)，所述炉体(2)设在圆形槽(10)内，所述炉体(2)底部贯穿设有排料管(11)，所述排料管(11)顶部与炉体(2)内部相连通，所述排料管(11)底部贯穿底座(1)并延伸至底座(1)下方。

7.根据权利要求6所述的一种铝锭熔炉，其特征在于：所述排料管(11)上固定设有电磁阀(12)，所述底座(1)前端固定设有用于控制电磁阀(12)、第一电机(7)、第二电机(602)和第三电机(604)的控制面板(13)，所述底座(1)底部四角均固定设有支撑腿。

技术总结
本技术公开了一种铝锭熔炉，具体涉及铝锭熔炉技术领域，包括底座和铝锭熔化用的炉体，所述炉体设在底座内部，所述炉体内部设有搅拌桨，所述搅拌桨外壁套设有过滤组件，用于清理炉体内的铝锭渣，所述过滤组件包括三个环板，每个环板内部固定设有六个隔板，相邻两个隔板之间均固定设有过滤网，六个隔板顶部固定设有同一个套环。本技术通过第一电机驱动搅拌桨在炉体内旋转，加快铝锭液的熔化速度，熔化完成后，使用调节组件驱动搅拌桨从炉体内移出，炉体内的铝锭液穿过过滤网，铝锭渣留在过滤网上并跟随过滤网从炉体内移出，完成对铝锭液的过滤处理，不需要人工操作，对铝锭液的过滤效果更好，还可以缩短过滤所耗费的时间。

技术研发人员：蔡毅
受保护的技术使用者：共建新材料（苏州）有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/2/8