本技术属于换热设备,涉及一种双通式热风联箱装置。
背景技术:
1、现有的热风联箱主要有三款,一款是2个箱体中间采用中通的玻璃真空管,其成本较高,安装复杂,且热效率不高;另一款是普通联箱将内腔增大,插接超导玻璃热管,存在接触面积较小,热效率低,且容易炸管等问题;还有一款是采用真空管内插金属热管,上端安装翅片散热,但此款产品造价昂贵,市场接受度较低。故现有技术方案均存在不同问题,需要进一步研究优化热风联箱的性能。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种通过合理套管配合,以及气流路径规划,增大接触面积和滞留时间,提升换热效果的双通式热风联箱装置及换热系统。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
3、一种双通式热风联箱装置,包括储风室、导风管和尾座,其特征在于,所述储风室内的左右两侧设有若干个隔板,所述隔板将储风室内腔等分形成进风腔和回风腔,所述进风腔具有进风口,所述进风腔左右两侧连通若干所述导风管,若干所述导风管的外周套接有集热管,所述导风管与集热管一一连通,所述集热管远离储风室的一端为封闭端,所述集热管靠近储风室的一端为回流口,所述回流口连通所述回风腔,所述回风腔具有回风口,所述尾座对称设置在储风室的左右两侧,若干所述集热管的封闭端固装于尾座上。
4、在上述的双通式热风联箱装置中,所述储风室包括外壁,所述外壁的内侧面上贴覆保温层,所述保温层的内侧面上贴覆内胆。
5、在上述的双通式热风联箱装置中,所述储风室于所述回风腔的侧壁上开设若干通口,所述隔板对应若干所述通口一一开设若干接口,所述导风管穿入所述通口经过所述回风腔,使所述导风管的进口穿接所述接口连通所述进风腔,所述导风管的出口伸出所述储风室延伸至所述集热管的底部。
6、在上述的双通式热风联箱装置中,所述回流口与所述通口之间套接密封圈形成密封卡接。
7、在上述的双通式热风联箱装置中,所述导风管的边沿上固定连接有锥形嘴,所述锥形嘴抵接所述集热管内壁形成卡接定位。
8、在上述的双通式热风联箱装置中,所述进风口于所述储风室的一端侧连通所述进风腔,所述回风口于所述储风室的另一端侧连通所述回风腔,所述进风口与所述回风口呈相反方向设置。
9、一种换热系统,包括上述的双通式热风联箱装置。
10、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
11、本装置将进风腔体和回风腔体都设计在一个联箱内,从而提升了保温性能,也节省了制作成本,设计了导热管导风至真空管底部,再与真空管壁接触换热,将热量带至回风腔体,带出集热器,使接触面积更大、流经路径更长、滞留时间更长,进而热效率更高,进风腔两侧均连通有导风管,导风管一一连通集热管,增加了集热面积,使得换热效果更好。
1.一种双通式热风联箱装置,包括储风室(1)、导风管(5)和尾座(8),其特征在于,所述储风室(1)内的左右两侧设有若干个隔板(4),所述隔板(4)将储风室(1)内腔等分形成进风腔(2)和回风腔(3),所述进风腔(2)具有进风口(2a),所述进风腔(2)左右两侧连通若干所述导风管(5),若干所述导风管(5)的外周套接有集热管(6),所述导风管(5)与集热管(6)一一连通,所述集热管(6)远离储风室(1)的一端为封闭端,所述集热管(6)靠近储风室(1)的一端为回流口,所述回流口连通所述回风腔(3),所述回风腔(3)具有回风口(3a),所述尾座(8)对称设置在储风室(1)的左右两侧,若干所述集热管(6)的封闭端固装于尾座(8)上。
2.根据权利要求1所述的双通式热风联箱装置,其特征在于,所述储风室(1)包括外壁,所述外壁的内侧面上贴覆保温层(1a),所述保温层(1a)的内侧面上贴覆内胆(1b)。
3.根据权利要求1所述的双通式热风联箱装置,其特征在于,所述储风室(1)于所述回风腔(3)的侧壁上开设若干通口,所述隔板(4)对应若干所述通口一一开设若干接口,所述导风管(5)穿入所述通口经过所述回风腔(3),使所述导风管(5)的进口穿接所述接口连通所述进风腔(2),所述导风管(5)的出口伸出所述储风室(1)延伸至所述集热管(6)的底部。
4.根据权利要求3所述的双通式热风联箱装置,其特征在于,所述回流口与所述通口之间套接密封圈(7)形成密封卡接。
5.根据权利要求1所述的双通式热风联箱装置,其特征在于,所述导风管(5)的边沿上固定连接有锥形嘴(5a),所述锥形嘴(5a)抵接所述集热管(6)内壁形成卡接定位。
6.根据权利要求1所述的双通式热风联箱装置,其特征在于,所述进风口(2a)于所述储风室(1)的一端侧连通所述进风腔(2),所述回风口(3a)于所述储风室(1)的另一端侧连通所述回风腔(3),所述进风口(2a)与所述回风口(3a)呈相反方向设置。
7.一种换热系统,其特征在于,包括如权利要求1至6中任一项所述的双通式热风联箱装置。