一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构的制作方法

本技术涉及工业炉节能机构，具体为一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构。

背景技术：

1、工业炉根据能源种类区分可以分为电炉或者燃烧炉，其中燃烧炉通常是以天然气为燃料，需要燃烧来调控炉内温度，而现阶段的工业炉燃烧器为了提高燃烧后的效率，通常会对燃烧器的排放气体进行余热回收，现阶段工业炉燃烧热量回收的设备如公开号为cn218864215u公开的燃烧机烟气余热回收装置，通过对烟气进行换热实现热量回收，通过集气管将燃烧机发散出的烟气吸入，之后烟气通过集气管输送进入盘管中，然后烟气在盘管中盘旋流动，之后将回收筒内部清水加热，然后经过换热的烟气输送进入连通管中，之后在吸风机作用下通过送气管输送至过滤箱中，然后烟气在吸附液中流动，通过吸附液将烟气中的尘粒吸附，之后通过排气口排出净气，通过设置过滤箱，便于在余热回收后对燃烧机烟气进行过滤，虽然可以通过盘管吸收烟气的热量，但是盘管的管路较长，后部管路换热效率降低，造成了部分热量浪费，且由于过滤装置后置导致了换热室内部装配和检修操作不方便，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了工业炉节能燃烧器的余热回收机构，解决了现有的背景技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，包括进气管，所述进气管的一端连接有处理槽，所述处理槽上设置有过滤槽与进气管连通，所述过滤槽上设置有过滤组件，所述过滤槽末端同轴开设有若干出气环槽；

3、所述处理槽上设置有连接管，所述连接管的端部连接有热量回收槽，所述热量回收槽的顶部设置有分流器，所述分流器的一端连接有若干分流管排，所述分流器的另一端连接有进水管；

4、若干所述分流管排呈单向线性阵列与分流器连接，所述分流管排为矩形的通腔结构，所述分流管排上设置有若干换热槽；

5、所述分流器上设置有若干出水槽，所述分流管排插装与出水槽内，所述分流管排上设置有若干螺钉连接在分流器底部，所述处理槽上对应过滤槽一侧设置有排气管，所述排气管上设置有轴流风机；

6、所述过滤槽的外壁设置有热传导块，所述热传导块套设在分流器外部。

7、优选的，若干所述分流管排的端部连接在处理槽上，所述处理槽的端部连接有集流器，所述集流器上连接有排水管。

8、优选的，所述进水管上安装有控制阀。

9、优选的，所述过滤槽为空腔筒型结构，所述过滤槽的端部设置有法兰板。

10、优选的，所述过滤组件包括：装配座，所述过滤槽内插装有装配座，所述装配座的端部连接有连接法兰，所述连接法兰与法兰板通过若干对拉螺栓连接，所述装配座上放置有过滤填料，所述连接法兰封闭在过滤槽的端部。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构。具备以下有益效果：该工业炉节能燃烧器的余热回收机构，将燃烧器产生的尾气通过进气管通入到处理槽内，利用处理槽中的前置过滤器进行过滤，过滤后的尾气通过具有分流作用的管排进行分流，提高换热流体与燃烧尾气的接触面积，利用分流管排的模块化设计，使得拆装也更加方便。

技术特征：

1.一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，包括进气管(1)，所述进气管(1)的一端连接有处理槽(2)，所述处理槽(2)上设置有过滤槽(3)与进气管(1)连通，所述过滤槽(3)上设置有过滤组件，其特征在于，所述过滤槽(3)末端同轴开设有若干出气环槽(4)；

2.根据权利要求1所述的一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，其特征在于，若干所述分流管排(8)的端部连接在处理槽(2)上，所述处理槽(2)的端部连接有集流器(21)，所述集流器(21)上连接有排水管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，其特征在于，所述进水管(9)上安装有控制阀(15)。

4.根据权利要求3所述的一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，其特征在于，所述过滤槽(3)为空腔筒型结构，所述过滤槽(3)的端部设置有法兰板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，其特征在于，所述过滤组件包括：装配座(17)，所述过滤槽(3)内插装有装配座(17)，所述装配座(17)的端部连接有连接法兰(18)，所述连接法兰(18)与法兰板(16)通过若干对拉螺栓(19)连接，所述装配座(17)上放置有过滤填料(20)，所述连接法兰(18)封闭在过滤槽(3)的端部。

技术总结
本技术公开了一种工业炉节能燃烧器的余热回收机构，包括进气管，所述进气管的一端连接有处理槽，所述处理槽上设置有过滤槽与进气管连通，所述过滤槽上设置有过滤组件，所述过滤槽末端同轴开设有若干出气环槽；本技术涉及工业炉节能机构技术领域，该工业炉节能燃烧器的余热回收机构，将燃烧器产生的尾气通过进气管通入到处理槽内，利用处理槽中的前置过滤器进行过滤，过滤后的尾气通过具有分流作用的管排进行分流，提高换热流体与燃烧尾气的接触面积，利用分流管排的模块化设计，使得拆装也更加方便。

技术研发人员：徐艳明,刘先贞
受保护的技术使用者：优沃克热工技术（天津）有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/3/31