一种尾气预处理冷凝器的制作方法

本技术涉及气体冷却，具体涉及一种尾气预处理冷凝器。

背景技术：

1、在石油、化工、冶金、电力、船舶、制冷空调、机械、食品、制药等领域的工艺生产制造中经常需要有加热、冷却与冷凝的过程。冷凝器作为制冷系统的重要组成部分，能把较高温度尾气中的热量通过热交换效应凝结成滴液排出，使得预处理的高温尾气得到良好的降温。

2、目前，一般的尾气冷凝处理装置是将需要冷凝的尾气从冷凝器下部直接通入冷凝器，尾气上升过程中与通有循环水的冷凝管组进行热交换，对尾气进行冷凝，但需要将尾气降温至低温时，若直接将尾气与低温水循环进行热交换则会导致能量浪费，同时当尾气湿度较大且而低温水循环温度过低时，可能会出现冷凝管组附近出现冷冻现象，导致冷凝处理装置的对应部分堵塞，出现故障后需要人工清理。

技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种尾气预处理冷凝器包括竖直设置的内部中空的柱状主体，所述主体底端设置进气口，所述主体顶端设置出气口，所述主体内部竖向排列两个冷凝组件；

2、所述冷凝组件包括竖向排列的两组冷凝管组，位于下方的冷凝管组与第一水循环管路连通，位于上方的冷凝管组与第二水循环管路连通；

3、所述第一水循环管路内为常温水循环，所述第二水循环管路内为低温水循环；

4、所述进气口和所述出气口均设置差压表。

5、其中，所述主体底部由上至下内径逐渐减小。

6、其中，所述主体底端设置进气管，所述进气管竖直设置，所述进气管顶部位于所述主体内部，所述进气口位于所述进气管顶部，所述主体底部侧壁设置排水管，所述排水管进口的高度低于所述进气口高度。

7、其中，所述进气口上方架设导流板，所述导流板成漏斗状，所述导流板的尖端朝上设置；

8、所述导流板底面为圆形，所述导流板与所述进气管同轴，所述导流板的底面直径大于所述进气口直径。

9、其中，所述出气口下方设置除水器。

10、其中，所述除水器为折流板除水器。

11、其中，所述冷凝器管组为翅片冷凝器管组。

12、本实用新型的有益效果为：

13、1.位于下方的冷凝组件先通过常温水循环除去尾气中的部分水汽以及预冷，使得低温水循环对应的冷凝管组具有更好的冷却效果，同时降低水分减缓低温水循环对应的冷凝管组冻结的速度；

14、2.将位于上方的冷凝组件设置为备用组件，当位于下方的冷凝组件冻结时，向备用组件通入水循环，实现不停机除冻的效果。

15、3.除水器的设置可进一步除去尾气中的水分，使得尾气经由的设备故障率降低，延长维护周期，增加企业的生产效益；

16、4.导流板和变径斜板的配合可使得进入的尾气更好的分散，增加冷凝组件的换热效率。

技术特征：

1.一种尾气预处理冷凝器，包括竖直设置的内部中空的柱状主体，所述主体底端设置进气口，所述主体顶端设置出气口，其特征在于，所述主体内部竖向排列两个冷凝组件；

2.根据权利要求1所述的一种尾气预处理冷凝器，其特征在于，所述主体底部由上至下内径逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种尾气预处理冷凝器，其特征在于，所述主体底端设置进气管，所述进气管竖直设置，所述进气管顶部位于所述主体内部，所述进气口位于所述进气管顶部，所述主体底部侧壁设置排水管，所述排水管进口的高度低于所述进气口高度。

4.根据权利要求3所述的一种尾气预处理冷凝器，其特征在于，所述进气口上方架设导流板，所述导流板成漏斗状，所述导流板的尖端朝上设置；

5.根据权利要求1-4任一所述的一种尾气预处理冷凝器，其特征在于，所述出气口下方设置除水器。

6.根据权利要求5所述的一种尾气预处理冷凝器，其特征在于，所述除水器为折流板除水器。

7.根据权利要求6所述的一种尾气预处理冷凝器，其特征在于，所述冷凝器管组为翅片冷凝器管组。

技术总结
本技术涉及一种尾气预处理冷凝器，包括竖直设置的内部中空的柱状主体，主体底端设置进气口，主体顶端设置出气口，主体内部竖向排列两个冷凝组件；冷凝组件包括竖向排列的两组冷凝管组，位于下方的冷凝管组与第一水循环管路连通，位于上方的冷凝管组与第二水循环管路连通；第一水循环管路内为常温水循环，第二水循环管路内为低温水循环；进气口和出气口均设置差压表。本申请通过分级冷却使得低温水循环对应的冷凝管组具有更好的冷却效果，同时降低水分减缓低温水循环对应的冷凝管组冻结的速度，并且当位于下方的冷凝组件冻结时，向备用组件通入水循环，实现不停机除冻的效果。

技术研发人员：石伟东,田起,刘鹏飞,郝耀宗,李迎军
受保护的技术使用者：石家庄六科环保机械设备有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/7