一种塑粉加工用高效烘干设备的制作方法

本技术涉及塑粉加工，尤其涉及一种塑粉加工用高效烘干设备。

背景技术：

1、塑粉也叫酚醛树脂，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。而塑粉在制作的过程中，当塑粉较湿的时候，需要利用烘干设备对其进行烘干处理，而现有的烘干设备在使用时还存在一些不足：

2、1、烘干效率较低。现有的塑粉烘干设备在对塑粉进行干燥处理时，无法有效的对塑粉进行干燥处理加工，从而会导致潮湿的塑粉烘干加工时间较长，从而会导致烘干效率较低；

3、2、易造成环境污染。现有的塑粉干燥处理时，在对干燥后的塑粉进行排气时，大多数的空气内部会混合有不少漂浮的塑粉，而没有对齐进行处理而直接排出，从而会导致周边环境造成污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑粉加工用高效烘干设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种塑粉加工用高效烘干设备，包括输料管，所述输料管的内部设置有输料挤水组件，所述输料挤水组件包括设置在输料管轴心处的输送绞龙，所述输送绞龙的一端连接有驱动电机，所述输料管顶部一端连通有进料斗，所述输料管底部一端内壁开有弧形排液槽，所述弧形排液槽的内壁粘接有过滤网兜，所述过滤网兜的底部连接有导液棉条，所述输料管的一侧内壁轴心处连通有进料管，所述进料管连通有干燥组件。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥组件包括连通在进料管一端的干燥管，且干燥管底部轴心处连通有热风炉。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥管的中部外壁设置有加热壳，且加热壳的一侧内壁顶部连通有进液管，所述加热壳的另一侧内壁底部连通有排液管。

6、作为本实用新型再进一步方案：所述干燥管的底部内壁卡接安装有圆形网板。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥管的中部内壁设置有第一圆形卡板，且第一圆形卡板的顶部插接有等距离分布的柱形干燥滤芯，所述柱形干燥滤芯的顶部卡接有第二圆形卡板。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥管顶部轴心处设置有连通管，且连通管的末端插接在旋风分离器内部。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述旋风分离器底部轴心处连通有排料管，且旋风分离器顶部设置有滤尘布袋。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述加热壳内壁的干燥管四周焊接有等距离分布的弧形导热片，且加热壳的内部设置有高温液体介质。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑粉加工用高效烘干设备，具备以下有益效果：

12、1.一种塑粉加工用高效烘干设备，在对潮湿的塑粉进行上料过程中，利用不断旋转的输送绞龙旋转，不仅能够对塑粉进行上料，还能进行一定的挤压排水处理，且水分直接从底部的导液棉条排出，可以大大减少塑粉内部的水分含量，从而方便后续干燥。

13、2.一种塑粉加工用高效烘干设备，当挤压后的塑粉进入干燥管内部后，利用底部不断输送的热空气，可以对塑粉进行快速干燥处理，而干燥过程中干燥管内部潮湿的水分会被柱形干燥滤芯及时吸收，从而确保内部的干燥，从而提高干燥效果。

14、3.一种塑粉加工用高效烘干设备，当干燥后的塑粉进入旋风分离器内部时，利用离心的风力可以将塑粉集中在底部从而快速排出，而处理后的空气会从顶部的滤尘布袋过滤排出，而过滤的空气能够对混杂的塑粉过滤，避免造成二次污染。

15、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种塑粉加工用高效烘干设备，包括输料管(1)，其特征在于，所述输料管(1)的内部设置有输料挤水组件，所述输料挤水组件包括设置在输料管(1)轴心处的输送绞龙(2)，所述输送绞龙(2)的一端连接有驱动电机(3)，所述输料管(1)顶部一端连通有进料斗(4)，所述输料管(1)底部一端内壁开有弧形排液槽(5)，所述弧形排液槽(5)的内壁粘接有过滤网兜(6)，所述过滤网兜(6)的底部连接有导液棉条(7)，所述输料管(1)的一侧内壁轴心处连通有进料管(8)，所述进料管(8)连通有干燥组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用高效烘干设备，其特征在于，所述干燥组件包括连通在进料管(8)一端的干燥管(9)，且干燥管(9)底部轴心处连通有热风炉(10)。

3.根据权利要求2所述的一种塑粉加工用高效烘干设备，其特征在于，所述干燥管(9)的中部外壁设置有加热壳(12)，且加热壳(12)的一侧内壁顶部连通有进液管(13)，所述加热壳(12)的另一侧内壁底部连通有排液管(14)。

4.根据权利要求2所述的一种塑粉加工用高效烘干设备，其特征在于，所述干燥管(9)的底部内壁卡接安装有圆形网板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种塑粉加工用高效烘干设备，其特征在于，所述干燥管(9)的中部内壁设置有第一圆形卡板(15)，且第一圆形卡板(15)的顶部插接有等距离分布的柱形干燥滤芯(16)，所述柱形干燥滤芯(16)的顶部卡接有第二圆形卡板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种塑粉加工用高效烘干设备，其特征在于，所述干燥管(9)顶部轴心处设置有连通管(18)，且连通管(18)的末端插接在旋风分离器(19)内部。

7.根据权利要求6所述的一种塑粉加工用高效烘干设备，其特征在于，所述旋风分离器(19)底部轴心处连通有排料管(20)，且旋风分离器(19)顶部设置有滤尘布袋(21)。

8.根据权利要求3所述的一种塑粉加工用高效烘干设备，其特征在于，所述加热壳(12)内壁的干燥管(9)四周焊接有等距离分布的弧形导热片，且加热壳(12)的内部设置有高温液体介质。

技术总结
本技术公开了一种塑粉加工用高效烘干设备，包括输料管，所述输料管的内部设置有输料挤水组件，所述输料挤水组件包括设置在输料管轴心处的输送绞龙，所述输送绞龙的一端连接有驱动电机，所述输料管顶部一端连通有进料斗，所述输料管底部一端内壁开有弧形排液槽，所述弧形排液槽的内壁粘接有过滤网兜，所述过滤网兜的底部连接有导液棉条，所述输料管的一侧内壁轴心处连通有进料管；本技术在对潮湿的塑粉进行上料过程中，利用不断旋转的输送绞龙旋转，不仅能够对塑粉进行上料，还能进行一定的挤压排水处理，且水分直接从底部的导液棉条排出，可以大大减少塑粉内部的水分含量，从而方便后续干燥。

技术研发人员：王龙,朱沛雨,陈小照
受保护的技术使用者：常州伟冠塑粉制造有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/24