一种可连续高温干馏制碳隧道窑的制作方法

本技术涉及制碳设备，具体为一种可连续高温干馏制碳隧道窑。

背景技术：

1、生活中所产生的废弃固物，如果壳、木头常常用于燃烧，使得再次利用，形成有效的使用价值，进而出现了制碳技术，使得废弃固物燃烧时间更长，产生的热能较为持久，但是现有的制碳设备较为简单，制碳所使用的温度较不稳定，且不能够连续实现生产，从而形成制碳的效率低下，针对上述问题，进行设计一种可连续高温干馏制碳隧道窑较为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可连续高温干馏制碳隧道窑，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续高温干馏制碳隧道窑，包括隧道窑体、运输轨道、外提升门、内提升门和液压推送装置，所述隧道窑体的外侧设置有运输轨道，所述运输轨道上设置有运输底座，所述运输底座与运输轨道滑动连接，所述运输底座上设置有耐高温桶。

3、优选的，所述运输轨道的端末处设置有平移滑轮组件，所述平移滑轮组件与运输轨道滑动连接，所述平移滑轮组件上的滑轮与伺服电机传动连接，所述伺服电机安装在运输轨道上，且位于运输底座的底部。

4、优选的，所述运输窑体的内部底面上同样安装有运输轨道，且位于运输窑体的正侧安装设置有液压推送装置。

5、优选的，所述隧道窑体的前后两端安装有外提升门，所述隧道窑体的内部对称安装有两组内提升门，所述外提升门嵌入槽钢内，所述槽钢对称固定安装在隧道窑体上。

6、优选的，所述隧道窑体的上表面固定安装有支架，所述支架上固定安装有减速机，所述减速机的传动轴上安装有钢丝绳，所述钢丝绳的端末处固定连接外提升门的上表面，所述内提升门与外提升门安装结构相同。

7、优选的，所述隧道窑体的内侧壁上安装有保温棉层。

8、本实用新型的有益效果是：该隧道窑通过设置的运输轨道、平移滑轮组件以及液压推送装置之间的配合，使运输轨道上的耐高温桶连续的推送至隧道窑体内，通过设置的两组外提升门与两组内提升门，将内部形成高温区与降温区，将产生连续不间断的进行制碳过程，提高效率。

技术特征：

1.一种可连续高温干馏制碳隧道窑，包括隧道窑体（1）、运输轨道（2）、外提升门（3）、内提升门（4）和液压推送装置（5），其特征在于：所述隧道窑体（1）的外侧设置有运输轨道（2），所述运输轨道（2）上设置有运输底座（6），所述运输底座（6）与运输轨道（2）滑动连接，所述运输底座（6）上设置有耐高温桶（7）。

2.根据权利要求1所述的一种可连续高温干馏制碳隧道窑，其特征在于：所述运输轨道（2）的端末处设置有平移滑轮组件（8），所述平移滑轮组件（8）与运输轨道（2）滑动连接，所述平移滑轮组件（8）上的滑轮与伺服电机传动连接，所述伺服电机安装在运输轨道（2）上，且位于运输底座（6）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种可连续高温干馏制碳隧道窑，其特征在于：所述隧道窑体（1）的内部底面上同样安装有运输轨道（2），且位于隧道窑体（1）的正侧安装设置有液压推送装置（5）。

4.根据权利要求1所述的一种可连续高温干馏制碳隧道窑，其特征在于：所述隧道窑体（1）的前后两端安装有外提升门（3），所述隧道窑体（1）的内部对称安装有两组内提升门（4），所述外提升门（3）嵌入槽钢（9）内，所述槽钢（9）对称固定安装在隧道窑体（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种可连续高温干馏制碳隧道窑，其特征在于：所述隧道窑体（1）的上表面固定安装有支架（10），所述支架（10）上固定安装有减速机（11），所述减速机（11）的传动轴上安装有钢丝绳（12），所述钢丝绳（12）的端末处固定连接外提升门（3）的上表面，所述内提升门（4）与外提升门（3）安装结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种可连续高温干馏制碳隧道窑，其特征在于：所述隧道窑体（1）的内侧壁上安装有保温棉层（13）。

技术总结
本技术公开了一种可连续高温干馏制碳隧道窑，包括隧道窑体、运输轨道、外提升门、内提升门和液压推送装置，所述隧道窑体的外侧设置有运输轨道，所述运输轨道上设置有运输底座，所述运输底座与运输轨道滑动连接，所述运输底座上设置有耐高温桶，所述隧道窑体的前后两端安装有外提升门，所述隧道窑体的内部对称安装有两组内提升门，所述外提升门嵌入槽钢内，所述槽钢对称固定安装在隧道窑体上；该隧道窑通过设置的运输轨道、平移滑轮组件以及液压推送装置之间的配合，使运输轨道上的耐高温桶连续的推送至隧道窑体内，通过设置的两组外提升门与两组内提升门，将内部形成高温区与降温区，将产生连续不间断的进行制碳过程，提高效率。

技术研发人员：贾先华
受保护的技术使用者：菏泽市牡丹区冠通供热有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/22