一种连续烧结炉的制作方法

本发明涉及烧结炉，具体涉及一种连续烧结炉。

背景技术：

1、传统的烧结炉包括入口和出口，为了避免烧结过程中空气从入口或者出口进入炉体内氧化物料，传统的烧结炉采用的烧结方式是：在一次烧结过程开始前，统一从入口放入物料，然后等待物料在烧结炉中全部完成烧结后，才能一次性从出口取出物料，下一次烧结过程开始前，再统一从入口放入物料；因此，现有的烧结炉不能在烧结的过程中，从入口中加入新的物料，也不能打开出口取出物料，也就是只能实现分批次烧结，而不能实现连续烧结。

2、同时，烧结炉内物料增多时，推动装置阻力大，难以推动，若无法按照设定速度推动，则烧结过程需要中断，等待冷却后调整烧结炉内物料数量，导致烧结炉频繁中断烧结。

3、因此，现有技术中的烧结炉存在的弊端是：

4、烧结炉一次只能加入一批物料进行烧结，且烧结过程中容易因为推料阻力而中断，从而，现有的烧结炉无法实现连续烧结。

5、因此，有必要提出一种连续烧结炉，解决以上弊端。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种连续烧结炉，以解决现有的烧结炉无法实现连续烧结的弊端。

2、为实现上述目的，本发明提出的连续烧结炉，包括炉体，所述炉体的外壳合围形成炉膛，所述炉膛设置有加热装置，所述炉体回转式设置形成多个依次连通的工作段，第一级工作段的首端为进料口，次一级的工作段的首端设置有开口以与上一级工作段末端的开口连通，最后一级工作段的末端为出料口，所述第一级工作段和所述炉体的转角处分别设置有推料装置以推动待烧结的物料沿炉膛从进料口依次经过各个工作段向出料口移动，靠近进料口设置有第一封闭装置，靠近出料口设置有第二封闭装置，进料口与第一封闭装置之间形成有进料段，出料口与第二封闭装置之间形成有出料段，进料口和出料口分别设置密封门，以使进料口和出料口能够单独开启或关闭。

3、优选地，所述工作段包括依次连通的第一工作段、第二工作段、第三工作段和第四工作段；所述推料装置包括第一推料装置、第二推料装置、第三推料装置和第四推料装置，所述第一推料装置的推进方向与第一工作段长度方向一致，所述第二推料装置的推进方向与第二工作段的长度方向一致，所述第三推料装置的推进方向与第三工作段长度方向一致，所述第四推料装置的推进方向与第四工作段的长度方向一致。

4、优选地，所述真空系统用于在进料后和开启第一封闭装置之前的时段内对进料段抽真空，在出料后和开启第二封闭装置之前的时段内对出料段抽真空。

5、优选地，所述第一工作段包括依次连通的低温段和中温段，所述第二工作段为过渡段，所述第三工作段包括依次连通的高温段、第一冷却段和第二冷却段，所述第四工作段包括第三冷却段，所述低温段、所述中温段与所述高温段设置有所述加热装置。

6、优选地，所述推料装置包括推杆和动力部件，所述推杆穿设在所述炉膛的外壳且长度方向与推料装置对应工作段的长度方向一致，所述推杆一段设置在炉膛内，所述推杆另一段设置在炉膛外，所述动力部件设置在炉膛外且与推杆设置在炉膛外的一段连接，所述动力部件用于驱动所述推杆沿对应工作段的长度方向运动。

7、优选地，所述连续烧结炉还包括第一限位装置、第二限位装置和第三限位装置，所述第一限位装置设置在第二工作段首端，用于在检测到物料进入第二工作段首端时向第二推料装置发出推料信号，所述第二限位装置设置在第二工作段末端，用于在检测到物料抵达第二工作段末端时向第三推料装置发出推料信号，所述第三限位装置设置在第三工作段末端，用于在检测到物料抵达第三工作段末端时向第四推料装置发出推料信号。

8、优选地，所述加热装置包括多个沿炉膛长度方向设置的安装架和多个沿安装架长度方向安装的发热元件，所述加热装置还设置有多个电连接件，各个电连接件一端分别与所述发热元件电连接，各个电连接件另一端用于连接外部电源。

9、优选地，所述外壳包括底座和炉盖，所述底座的顶部设置敞口，物料能够通过所述敞口进入炉膛，所述炉盖与所述底座可拆卸连接，所述炉盖与所述底座连接时用于封闭所述敞口。

10、优选地，所述炉膛底部设置有辊道，所述辊道沿所述炉膛的长度方向设置，所述辊道用于引导物料沿炉膛长度方向移动。

11、优选地，所述第一工作段还设置有计算模块和显示模块，所述显示模块与所述计算模块电连接，所述计算模块用于记录第一推进装置推进一次的距离，并计算第一推进装置推动物料从低温段首端进入中温段首端所需的第一推进次数；

12、第一推进次数的计算式为：

13、

14、其中，a1为第一推进次数，l1为低温段的长度，d1为第一推进装置推进一次的距离，x为物料的长度；

15、所述计算模块还用于：记录第一推进装置进行一次推进所需的时间，以某一物料末端进入低温段首端开始，到同一物料前端抵达低温段末端结束为一个推进周期，记录每一推进周期内第一推进装置已进行的推进的次数，记录每一推进周期内物料在低温段已停留时间，并计算装料最大剩余时间；

16、装料最大剩余时间的计算式为：t1＝tmax-t1-(a1-a2)·t；

17、其中，t1为装料最大剩余时间，即一个推进周期内剩余的用于装填物料的最大时间，tmax为物料在低温段的最大烧结时间，t1为其中一物料在低温段的已停留时间，a2为同一推进周期内第一推进装置的已进行的推进的次数，t为第一推进装置进行一次推进所需的时间；

18、所述显示模块用于显示装料最大剩余时间。

19、本发明的技术方案中，在需要烧结物料时，操作人员向进料口放入待烧结的物料，推料装置运作，推动物料沿第一级工作段的长度方向从工作段的首端向工作段的末端移动，使得物料通过炉膛，操作人员从出料口取出烧结完成的物料；通过设置回转式的炉体，降低了炉体的长度，可以更好地利用场地，同时使得炉体分为多个连通的工作段，减小了物料在炉膛内排列的长度，增加了推动物料的稳定性，在各个工作段的转角处分别设置推料装置，每一个推料装置只需推动其所在的工作段内的物料，使得推料装置推动物料运动的需要的推力大大减小。

技术特征：

1.一种连续烧结炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的外壳合围形成炉膛，所述炉膛设置有加热装置，所述炉体回转式设置形成多个依次连通的工作段，第一级工作段的首端为进料口，次一级的工作段的首端设置有开口以与上一级工作段末端的开口连通，最后一级工作段的末端为出料口，所述第一级工作段和所述炉体的转角处分别设置有推料装置以推动待烧结的物料沿炉膛从进料口依次经过各个工作段向出料口移动，靠近进料口设置有第一封闭装置，靠近出料口设置有第二封闭装置，进料口与第一封闭装置之间形成有进料段，出料口与第二封闭装置之间形成有出料段，进料口和出料口分别设置密封门，以使进料口和出料口能够单独开启或关闭。

2.根据权利要求1所述连续烧结炉，其特征在于，所述工作段包括依次连通的第一工作段、第二工作段、第三工作段和第四工作段；所述推料装置包括第一推料装置、第二推料装置、第三推料装置和第四推料装置，所述第一推料装置的推进方向与第一工作段长度方向一致，所述第二推料装置的推进方向与第二工作段的长度方向一致，所述第三推料装置的推进方向与第三工作段长度方向一致，所述第四推料装置的推进方向与第四工作段的长度方向一致。

3.根据权利要求2所述连续烧结炉，其特征在于，还包括真空系统，所述真空系统用于在进料后和开启第一封闭装置之前的时段内对进料段抽真空，在出料后和开启第二封闭装置之前的时段内对出料段抽真空。

4.根据权利要求2所述连续烧结炉，其特征在于，所述第一工作段包括依次连通的低温段和中温段，所述第二工作段为过渡段，所述第三工作段包括依次连通的高温段、第一冷却段和第二冷却段，所述第四工作段包括第三冷却段，所述低温段、所述中温段与所述高温段设置有所述加热装置。

5.根据权利要求2所述连续烧结炉，其特征在于，所述推料装置包括推杆和动力部件，所述推杆穿设在所述炉膛的外壳且长度方向与推料装置对应工作段的长度方向一致，所述推杆一段设置在炉膛内，所述推杆另一段设置在炉膛外，所述动力部件设置在炉膛外且与推杆设置在炉膛外的一段连接，所述动力部件用于驱动所述推杆沿对应工作段的长度方向运动。

6.根据权利要求2所述连续烧结炉，其特征在于，还包括第一限位装置、第二限位装置和第三限位装置，所述第一限位装置设置在第二工作段首端，用于在检测到物料进入第二工作段首端时向第二推料装置发出推料信号，所述第二限位装置设置在第二工作段末端，用于在检测到物料抵达第二工作段末端时向第三推料装置发出推料信号，所述第三限位装置设置在第三工作段末端，用于在检测到物料抵达第三工作段末端时向第四推料装置发出推料信号。

7.根据权利要求1所述连续烧结炉，其特征在于，所述加热装置包括多个沿炉膛长度方向设置的安装架和多个沿安装架长度方向安装的发热元件，所述加热装置还设置有多个电连接件，各个电连接件一端分别与所述发热元件电连接，各个电连接件另一端用于连接外部电源。

8.根据权利要求1所述连续烧结炉，其特征在于，所述外壳包括底座和炉盖，所述底座的顶部设置敞口，物料能够通过所述敞口进入炉膛，所述炉盖与所述底座可拆卸连接，所述炉盖与所述底座连接时用于封闭所述敞口。

9.根据权利要求1所述连续烧结炉，其特征在于，所述炉膛底部设置有辊道，所述辊道沿所述炉膛的长度方向设置，所述辊道用于引导物料沿炉膛长度方向移动。

10.根据权利要求4所述连续烧结炉，其特征在于，所述第一工作段还设置有计算模块和显示模块，所述显示模块与所述计算模块电连接，所述计算模块用于记录第一推进装置推进一次的距离，并计算第一推进装置推动物料从低温段首端进入中温段首端所需的第一推进次数；

技术总结
本发明提供一种连续烧结炉，包括炉体，炉体的外壳合围形成炉膛，所述炉膛设置有加热装置，炉体回转式设置形成多个依次连通的工作段，第一级工作段的首端为进料口，次一级的工作段的首端设置有开口以与上一级工作段末端的开口连通，最后一级工作段的末端为出料口，第一级工作段和炉体的转角处分别设置有推料装置以推动物料沿炉膛从进料口依次经过各个工作段向出料口移动，靠近进料口设置有第一封闭装置，靠近出料口设置有第二封闭装置，进料口与第一封闭装置之间形成有进料段，出料口与第二封闭装置之间形成有出料段，进料口和出料口分别设置密封门。本发明旨在提出一种连续烧结炉，以解决现有的烧结炉无法实现连续烧结的弊端。

技术研发人员：陈霖,宋石初,宋珊,罗欣,胡熙强
受保护的技术使用者：湖南诺伯特高温设备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17