换热式氧化锌制备装置及制备方法与流程

本发明涉及粉末物料干燥，尤其涉及一种换热式氧化锌制备装置及制备方法。

背景技术：

1、氧化锌是一种无机物，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。

2、在氧化锌制备后，需要将氧化锌粉末进行包装，但是氧化锌粉末受潮会形成块状，导致氧化锌粉末不易使用。因此，针对上述问题提出一种换热式氧化锌制备装置。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供换热式氧化锌制备装置及制备方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热式氧化锌制备装置，包括干燥筒体；集料斗，所述集料斗设于干燥筒体内，且位于干燥筒体的底部，所述集料斗的底部设有出料管；第一加热管，所述第一加热管设于集料斗的底部；旋转件，所述旋转件设于干燥筒体的顶部；搅拌轴，所述搅拌轴设于干燥筒体内，且与旋转件的输出端连接；搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌轴连接；刮料杆，所述刮料杆与搅拌轴连接，且所述刮料杆贴合集料斗的侧壁设置。

3、本发明的换热式氧化锌制备装置及制备方法，通过第一加热管对干燥筒体内的粉末物料进行加热，旋转件驱动搅拌杆和刮料杆对物料进行搅拌，提升对粉末物料的加热效果，同时刮料杆可减少粉末物料粘附于集料斗上的可能，此外，在集料斗进行出料时，刮料杆可辅助集料斗进行出料，提升出料效率。

4、进一步，所述刮料杆呈波浪形设置。

5、进一步，所述干燥筒体的顶部设有排气口，所述排气口上连通有湿气过滤装置，所述湿气过滤装置上连通有鼓风机，所述鼓风机的输出端与干燥筒体的侧壁连接。

6、进一步，所述搅拌杆的上连接有转动环，所述干燥筒体的侧壁上设有两个密封板，两个所述密封板沿干燥筒体的轴向相对设于转动环的两侧，以使转动环与干燥筒体的侧壁之间形成密封腔，所述鼓风机的输出端与密封腔连通，所述密封腔内设有第二加热管；

7、所述搅拌杆中空设置，且与密封腔连通，所述搅拌杆上设有第一出气孔，所述第一出气孔上设有第一封闭网，以阻止粉末物料进入。

8、进一步，所述转动环的侧壁上设有第二出气孔，所述第二出气孔上设有用于阻止粉末物料进入的第二封闭网。

9、进一步，所述干燥筒体的侧壁上套设有均流环，所述均流环的进气口与鼓风机的输出端连通，所述均流环的出气口与密封腔连通，所述均流环的出气口沿干燥筒体的周向阵列设置有多个，所述均流环内设有多个流动通道，所述流动通道的数量与均流环出气口的数量相同，且每条所述流动通道的流动距离相等。

10、进一步，所述刮料杆和搅拌杆上均设有若干连接耳，所述连接耳上设有连接孔，所述连接孔适于供切割线穿过，所述切割线固定于搅拌杆与刮料杆之间。

11、进一步，所述切割线上安装有破碎件，以对块状粉末物料进行破碎。

12、进一步，所述干燥筒体内设有温度传感器和湿度传感器。

13、一种制备方法，包括如下步骤：

14、s1、将粗氧化锌颗粒加入有机酸溶液中，形成有机锌盐溶液；

15、s2、向有机锌盐溶液中逐滴加入草酸，加入草酸的过程中始终保持磁力搅拌，并加热到70-75℃下保温0.01-1h，生成白色草酸锌沉淀，过滤得到沉淀物和滤液；

16、s3、将白色草酸锌沉淀用去离子水和无水乙醇离心洗涤3-4次，然后将离心洗涤后的产物在50-80℃下干燥1-12h；

17、s4、将上述干燥后的产物煅烧得到氧化锌粉末，并通过上述的换热式氧化锌制备装置对氧化锌粉末进行干燥。

18、本发明的有益效果是，

19、1、通过第一加热管对干燥筒体内的粉末物料进行加热，旋转件驱动搅拌杆和刮料杆对物料进行搅拌，提升对粉末物料的加热效果，同时刮料杆可减少粉末物料粘附于集料斗上的可能，此外，在集料斗进行出料时，刮料杆可辅助集料斗进行出料，提升出料效率；

20、2、通过排气口、湿气过滤装置和鼓风机的设置，便于实现干燥筒体内气体的循环，通过气体的循环来加速湿气的排出，提升对干燥筒体内粉末物料的干燥效率；

21、3、通过密封腔、第二加热管、第一出气孔、第二出气孔和第一封闭网的设置，便于鼓风机循环的气体通过第一出气孔和第二出气孔排入干燥筒体内，一方面能够进一步地提升干燥效果，另一方面能够增加粉末物料在干燥筒体内的紊乱程度，减少粉末物料结块的可能；

22、4、通过均流环的设置，能够较大程度的保证进入干燥筒体内的气体沿干燥筒体周向的均匀性，进而提升干燥筒体内粉末物料整体的干燥效果。

技术特征：

1.一种换热式氧化锌制备装置，其特征在于：包括

2.如权利要求1所述的换热式氧化锌制备装置，其特征在于：所述转动环(33)的侧壁上设有第二出气孔(331)，所述第二出气孔(331)上设有用于阻止粉末物料进入的第二封闭网。

3.如权利要求2所述的换热式氧化锌制备装置，其特征在于：所述干燥筒体(1)的侧壁上套设有均流环(15)，所述均流环(15)的进气口(151)与鼓风机(7)的输出端连通，所述均流环(15)的出气口(152)与密封腔(14)连通，所述均流环(15)的出气口(152)沿干燥筒体(1)的周向阵列设置有多个，所述均流环(15)内设有多个流动通道(153)，所述流动通道(153)的数量与均流环(15)出气口(152)的数量相同，且每条所述流动通道(153)的流动距离相等。

4.如权利要求3所述的换热式氧化锌制备装置，其特征在于：所述刮料杆(34)和搅拌杆(32)上均设有若干连接耳(322)，所述连接耳(322)上设有连接孔(3221)，所述连接孔(3221)适于供切割线穿过，所述切割线固定于搅拌杆(32)与刮料杆(34)之间。

5.如权利要求4所述的换热式氧化锌制备装置，其特征在于：所述切割线上安装有破碎件，以对块状粉末物料进行破碎。

6.如权利要求1所述的换热式氧化锌制备装置，其特征在于：所述干燥筒体(1)内设有温度传感器和湿度传感器。

7.一种制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及粉末物料干燥技术领域，尤其涉及一种换热式氧化锌制备装置及制备方法，包括干燥筒体；所述集料斗设于干燥筒体内，且位于干燥筒体的底部，所述集料斗的底部设有出料管；所述第一加热管设于集料斗的底部；所述旋转件设于干燥筒体的顶部；所述搅拌轴设于干燥筒体内，且与旋转件的输出端连接；所述搅拌杆与搅拌轴连接；刮料杆，所述刮料杆与搅拌轴连接，且所述刮料杆贴合集料斗的侧壁设置。通过第一加热管对干燥筒体内的粉末物料进行加热，旋转件驱动搅拌杆和刮料杆对物料进行搅拌，提升对粉末物料的加热效果，同时刮料杆可减少粉末物料粘附于集料斗上的可能，此外，在集料斗进行出料时，刮料杆可辅助集料斗进行出料，提升出料效率。

技术研发人员：高显
受保护的技术使用者：常州志亿锌业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25