一种自动落盖装置的制作方法

本技术涉及灌装机械，更具体的是涉及一种自动落盖装置。

背景技术：

1、生产车间的自动化灌装生产线中，分别由自动灌装-自动落盖-自动旋盖-自动贴标-自动喷码五部分组成，此生产线不仅节约了人手，也提高了灌装效率。但在长期的运行中，自动落盖装置故障不断，不仅造成材料的浪费，也增加了人员受伤的危险。由于自动落盖装置为圆盘旋转落盖式，导致有时候瓶子没有完全放进圆盘内，也开始旋转，导致瓶子瞬间炸裂，材料飞溅，且圆盘旋转的力度极大，若慌乱中想拔出瓶子，容易把手卷进机械设备中，导致人员伤害事故发生，故此技术缺点非常明显，导致不敢再使用原配的自动落盖装置。因此，有必要对其结构进行进一步的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种工作稳定高效、实用性强，并且能够降低罐盖报废率，节约生产成本，提高生产效率的自动落盖装置。

2、本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种自动落盖装置，其特征在于，它包括设置在瓶子输送带上方的理盖机构、压盖机构，理盖机构包括振动马达、振动盘和与振动盘连接的瓶盖输送滑道，振动马达连接于振动盘下方，瓶盖输送滑道倾斜向下设置。

3、压盖机构包括压盖支架、压盖气缸和压盖头，压盖气缸悬置于压盖支架上，压盖气缸连接带动压盖头；瓶盖通过理盖机构整理排列后，经过瓶盖输送滑道滑送出，刚好扣在瓶子的瓶口位置，并通过压盖机构使瓶盖压实至瓶口处。

4、作为上述方案的进一步说明，所述振动盘设置有环绕其内壁周向设置的振动上料槽，瓶盖输送滑道的一端与振动上料槽的输出端连接，瓶盖输送滑道与输送带之间成30-80度夹角。

5、进一步地，瓶盖输送滑道与振动上料槽之间连接有过渡连接槽，过渡连接槽为弧形槽。

6、进一步地，所述瓶子输送带的两侧分别设置有侧挡架，侧挡架沿输送方向设置，使得瓶子在输送过程中不会发生倾倒。

7、进一步地，压盖支架包括龙门架和从龙门架的横梁上往外延伸的悬臂，悬臂的端部设置有固定座，压盖气缸立向固定在固定座上。

8、进一步地，瓶盖输送滑道的下方设置有瓶盖输送带，瓶盖输送带的两侧分别设置有导向板。

9、进一步地，压盖头设置有与瓶盖对应的压盖模具，压盖模具活动顶压在瓶盖上。

10、本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。

11、本实用新型采用主要由设置在瓶子输送带上方的理盖机构、压盖机构构成的自动落盖结构，理盖机构包括振动马达、振动盘和与振动盘连接的瓶盖输送滑道，振动马达连接于振动盘下方，瓶盖输送滑道设置有倾斜向下设置；压盖机构包括压盖支架、压盖气缸和压盖头，压盖气缸悬置于压盖支架上，压盖气缸连接带动压盖头；瓶盖通过理盖机构整理排列后，经过瓶盖输送滑道滑送出，刚好扣在瓶子的瓶口位置，并通过压盖机构使瓶盖压实至瓶口处，并通过输送装置送入下一步加工工位，操作简单方便，稳定性好，生产效率高，安全系数高。

技术特征：

1.一种自动落盖装置，其特征在于，它包括设置在瓶子输送带上方的理盖机构、压盖机构，理盖机构包括振动马达、振动盘和与振动盘连接的瓶盖输送滑道，振动马达连接于振动盘下方，瓶盖输送滑道倾斜向下设置；

2.根据权利要求1所述的一种自动落盖装置，其特征在于，瓶盖输送滑道的下方设置有瓶盖输送带，瓶盖输送带的两侧分别设置有导向板。

3.根据权利要求1所述的一种自动落盖装置，其特征在于，压盖头设置有与瓶盖对应的压盖模具，压盖模具活动顶压在瓶盖上。

技术总结
本技术公开了一种自动落盖装置，其特征在于，它包括设置在瓶子输送带上方的理盖机构、压盖机构，理盖机构包括振动马达、振动盘和与振动盘连接的瓶盖输送滑道，振动马达连接于振动盘下方，瓶盖输送滑道倾斜向下设置；压盖机构包括压盖支架、压盖气缸和压盖头，压盖气缸悬置于压盖支架上，压盖气缸连接带动压盖头；瓶盖通过理盖机构整理排列后，经过瓶盖输送滑道滑送出，刚好扣在瓶子的瓶口位置，并通过压盖机构使瓶盖压实至瓶口处。本技术工作稳定高效、实用性强、适用范围广，并且能够降低罐盖报废率，节约生产成本。

技术研发人员：蔡广宇,刘大仕,罗旺兴,吴利雄,董悠时
受保护的技术使用者：佛山市铁人环保科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/2/25