一种纺织面料的干燥装置的制作方法

本发明涉及纺织面料加工领域，更具体地说，涉及一种纺织面料的干燥装置。

背景技术：

1、纺织面料广泛多样，主要根据纤维的来源可以分为天然纤维和人造纤维两大类。纺织面料在生产过程中往往需要洗涤，洗涤后的纺织面料需要使用干燥装置进行干燥。

2、现有的干燥装置不能在干燥前自动挤压纺织面料中多余的水分，增加了纺织面料的干燥时间，降低了纺织面料的干燥效率，虽然有些干燥装置设置了挤压功能，但是挤压后的水易溅到挤压后的纺织面料表面，降低了挤压精度，同时降低了装置的整洁性，增加了工作人员清理装置的时间，且现有的干燥装置，纺织面料在干燥时易产生褶皱，不能在干燥时自动将纺织面料拉紧，并且现有的干燥装置，加热装置与纺织面料接触较差，造成了热量的浪费，再者现有的干燥装置，工作人员在开启装置时较为麻烦，增加了工作人员的劳动强度。

3、现有专利（公告号：cn117146562b）公开了一种纺织面料的干燥装置，包括安装机构、安装架、安装块、转棍、导向杆、压紧件、挤压组件、储液箱、挤压棍a、连接件、挤压棍b等多个结构，通过挤压组件能够在干燥前挤压纺织面料中多余的水分，通过防溅机构的设置避免了挤压后的水溅出，且在加热时能够自动将纺织面料拉紧，避免了纺织面料产生褶皱。

4、现有专利虽然能够更好的对纺织面料进行干燥处理，但是现有专利采用了热风烘干对面料进行干燥的方式，这种方式会导致纺织面料发生缩水的情况，同时现有专利在热风烘干的过程中还会对面料进行拉紧，面料处于热力作用下，纤维结构更容易发生改变，面料纤维之间的排列发生改变，导致面料质地变得不均匀，失去原有的柔软度和舒适性，同时也会使得面料的缩水更为严重。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织面料的干燥装置。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种纺织面料的干燥装置，包括壳体一、开设在壳体一两侧的两个开口和转动连接在壳体一内部的输送辊，所述壳体一内部还连接有无风干燥机构，且无风干燥机构包括开设在壳体一内部的两个活动槽一、固接在其中一个活动槽一中的导杆、转动连接在另一个活动槽一中的正反丝杆、固接在壳体一上端且输出轴与正反丝杆一端固接的电机一、连接在导杆和正反丝杆外部的上座体和下座体、连接在上座体和下座体内部的红外辐射源和反射板、开设在反射板上的通孔、固接在上座体和下座体一侧的两个抽风扇。

4、进一步的，所述壳体一内部还连接有扫吹机构，且扫吹机构包括与上座体一体成型的延伸端一、固接在抽风扇与上座体背离一侧且输入端与抽风扇输出端相连的空压机一、固接在延伸端一一侧上且与空压机一输出端相连的壳体二、固接在壳体二内部的支撑件、固接在支撑件内部的中空纤维膜组、固接在壳体二内部的快气排出端、开设在延伸端一内部且与壳体二相连通的活动槽二、连接在活动槽二内壁上的导风板。

5、进一步的，所述延伸端一上还连接有辅助干燥机构，且辅助干燥机构包括固接在延伸端一下端的支架、固接在支架一侧上的蓄水盒、固接在延伸端一一侧上且输入端与蓄水盒相连接的混合单元、固接在延伸端一一侧上且输入端与混合单元输出端相连的泵体一、连接在延伸端一一侧且与泵体一输出端相连的喷洒单元。

6、进一步的，所述壳体一内部开设有齿槽，所述导风板的一端贯穿延伸端一并固接有与齿槽相匹配的齿轮，且导风板的另一端与活动槽二内壁转动连接。

7、进一步的，所述导风板外表面上还固接有凸块，所述喷洒单元与延伸端一相邻一侧固接有传动杆，且传动杆与延伸端一相邻一端贯穿延伸端一并与凸块外表面接触，所述传动杆外表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与传动杆外表面和活动槽二内壁连接。

8、进一步的，所述壳体一一侧还固接有盖板，且盖板内部固接有观察窗，所述观察窗与壳体一相邻一侧固接有排气端，所述排气端通过连接管道与壳体二相连接。

9、进一步的，所述下座体一侧固接有定型机构，且定型机构包括与下座体一体成型的延伸端二、固接在抽风扇与下座体背离一侧且输入端与抽风扇输出端相连的空压机二、开设在延伸端二内部且与空压机二输出端相连通的排气腔、固接在延伸端二下端且输出端与空压机二输出端相连通的加湿单元。

10、进一步的，所述延伸端二内部还连接有抗静电处理机构，且抗静电处理机构包括固接在延伸端二内部的旋转接头、固接在旋转接头输出端上的雾化喷头、固接在延伸端二与下座体背离一侧上的储液箱和输入端与储液箱相连接的泵体二，所述泵体二的输出端与雾化喷头的输入端相连。

11、进一步的，所述排气腔内壁上转动连接有链轮一，所述旋转接头的输出端外表面上固接有链轮二，且链轮一和链轮二外部均连接有链带，所述延伸端二上端固接有输出轴与链轮一固接的电机二。

12、进一步的，所述电机二外部套接有隔热罩，且隔热罩的下端固接在延伸端二外表面。

13、相比于现有技术，本发明的有益效果：

14、（1）本方案通过设置有无风干燥机构，通过红外辐射源能够在短时间内迅速传递能量到纺织面料上，红外辐射直接传递能量到面料表面，从而产生热量对面料进行干燥，而抽风扇能够将红外辐射源与面料之间的热空气从面料周围抽送排走，一方面能够避免热空气的热量与面料的热量累积导致的局部区域温度过高，另一方面能够使面料内部的空气和周围的空气进行流动，实现对面料更均匀的干燥。

15、（2）本方案通过设置有扫吹机构，通过扫吹机构能够从上方抽风机中排出的热风进行二次利用，利用热风对纺织面料表面的水分进行扫吹，实现对纺织面料的预干燥，由于热风具有一定的余热，有助于在将水分吹走时加速水分的蒸发；同时为了避免吹出气体中氧气对一些特定纤维或颜色敏感的面料产生氧化或褪色影响，通过中空纤维膜组将氧气与氮气进行分离，使得从扫吹机构中吹出的含氮量高的气体，避免面料氧化，对于容易受到氧化引起颜色褪色的面料，有助于保持颜色的稳定性。

16、（3）本方案通过设置有辅助干燥机构，通过辅助干燥机构能够实现向纺织面料的表面喷洒辅助剂，通过将辅助剂喷洒在纺织面料的表面上，能够改善水分在材料表面的分布，帮助水分更均匀的蒸发。

17、（4）本方案通过设置有定型机构，通过定型机构能够对从下方抽风机中排出的热风进行二次利用，加湿单元产生的雾气与热风配合对干燥后的面料进行后道处理，能够使纤维更柔软，增加面料的舒适感，提升纺织品的平整度，减少褶皱和皱褶。

18、（5）本方案通过设置有抗静电处理机构，通过抗静电处理机构能够将柔软剂雾化后喷出，雾化后的柔软剂与热雾气一同作用在面料表面上，能够降低纤维表面的电阻，减缓或减少静电的生成，从而提高面料的抗静电性能，同时还能够减少纤维间的摩擦，降低摩擦力，减缓面料的磨损，防止在对纺织面料进行收纳时出现起球和缠绕的情况。

19、（6）本方案通过设置有电机二、链轮和链带，通过电机二能够带动链轮转动，单个链轮转动通过链带带动其余链轮进行转动，从而能够使得雾化喷头进行转动，将柔软剂均匀的喷在排气腔中，使得柔软剂能够更好的与雾气混合。