一种白刚玉生产用接包装置及使用方法与流程

本发明涉及白刚玉生产，具体涉及一种白刚玉生产用接包装置及使用方法。

背景技术：

1、白刚玉是一种耐高温材料，通常通过电熔炉融化氧化铝进行生产，白刚玉原料经过电熔炉融化后，需要通过专用的接包装置将其转移至空旷位置进行冷却再结晶，白刚玉原料出炉时温度较高，常需要使用内壁覆盖白刚玉材质内衬的接包装置进行接包，避免熔融状态的白刚玉进入接包装置时冲刷内衬，导致内衬的材料被高温熔融状态的白刚玉冲刷下来融入熔融的白刚玉中，进而导致白刚玉的纯度降低，但即使使用内部覆盖白刚玉材质的接包装置进行接包时，接包装置内的内衬依然会不断受到熔融状态白刚玉的冲刷，且因为电熔炉排出的熔融状态的白刚玉始终冲刷接包装置底面的局部位置，导致接包装置内衬受冲刷部位磨损情况较其他位置更为严重，极易导致接包装置内衬局部泄露，进而需要工作人员频繁修补接包装置底部被冲薄部位的内衬，浪费生产力。

技术实现思路

1、为了克服接包装置的底部磨损情况较其他位置更为严重的缺点，提供一种白刚玉生产用接包装置及使用方法。

2、技术方案如下：一种白刚玉生产用接包装置，包括有底座，所述底座固接有对称且等距分布的第一支撑柱，对称且等距分布的所述第一支撑柱共同设置有均匀分布的托盆架，所述托盆架固接有对称且等距分布的支撑腿，相邻的所述支撑腿相互支撑配合，所述底座的上侧滑动连接有滑动块，所述底座和所述滑动块之间通过支架固接有第一弹性件，所述滑动块固接有导料壳和电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有连接块，所述连接块固接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固接有与所述导料壳挤压配合的导料头，所述托盆架和所述底座共同设置有用于承接白刚玉物料的接料机构。

3、作为优选，所述导料头的侧壁高度由靠近所述滑动块的一侧向远离所述滑动块的一侧逐渐降低，且所述导料头固接有对称分布的弧形板，所述弧形板的上表面与所述导料头侧壁的上表面相连接，用于使所述导料壳中流下的物料以周向分散的方式向下流动。

4、作为优选，所述接料机构包括有均匀分布的固定托，所述固定托固接于相邻所述托盆架的上侧，所述托盆架的上侧滑动连接有滑动环，所述滑动环与相邻所述托盆架之间固接有第二弹性件，所述滑动环远离相邻所述托盆架的一侧转动连接有与相邻所述固定托限位配合的移动托，所述移动托内固接有承接盆，所述导料壳的上侧通过支杆滑动连接有挡料板，所述底座转动连接有转动齿轮，所述挡料板固接有与所述转动齿轮啮合的齿条，所述连接块通过支架固接有与所述转动齿轮啮合的齿条，所述底座的上侧设置有使相邻所述承接盆转动的转动部件。

5、作为优选，所述转动部件包括有固定环，所述固定环固接于所述底座靠近所述导料壳的一侧，所述固定环靠近相邻所述托盆架的一侧转动连接有与相邻所述移动托限位配合的转动环，所述底座靠近所述导料壳的一侧固接有电机，所述电机的输出轴与所述转动环通过齿轮组传动配合，所述转动环设置有同步带动所述导料壳和其上零件运动的延伸组件。

6、作为优选，所述延伸组件包括有挤压环，所述挤压环转动且滑动连接于所述转动环的外侧，所述挤压环与相邻所述移动托挤压配合，所述挤压环靠近所述滑动块的一侧固接有对称分布的第一传动杆，所述导料壳固接有对称分布的第二传动杆，所述第一传动杆设置有斜槽，所述第一传动杆通过斜槽与相邻所述第二传动杆滑动连接。

7、作为优选，还包括有搬运所述托盆架和其上零部件的搬运机构，所述搬运机构设置于所述底座，所述搬运机构包括有移动盛料架，所述移动盛料架可拆卸式滑动连接于所述底座远离所述滑动块的一侧，所述移动盛料架的上侧固接有对称且等距分布的第二支撑柱，等距分布的所述第二支撑柱之间和等距分布的所述第一支撑柱之间均滑动连接有滑动架，所述底座处所述滑动架和等距分布的所述第二支撑柱之间均安装有第一弹性转轴，所述第一弹性转轴安装有与相邻所述滑动架限位配合的支撑板，所述托盆架固接有对称分布且分别与相邻所述支撑板挤压限位配合的固定翼板，所述底座靠近所述移动盛料架一侧的所述第一支撑柱与相邻的所述固定翼板滑动配合，所述移动盛料架靠近所述底座一侧的所述第二支撑柱与相邻的所述固定翼板滑动配合，所述底座和所述移动盛料架共同设置有移动相邻所述托盆架的抬升组件，所述底座设置有移动相邻所述托盆架的推拉组件。

8、作为优选，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱最上侧的所述支撑板的上表面为水平面，其他所述支撑板的上侧均设置有辅助固定相邻所述固定翼板的倒钩，所述固定翼板设置有与相邻所述支撑板上倒钩限位配合的凹槽。

9、作为优选，所述抬升组件包括有两组对称且等距分布的第一液压推杆，两组所述第一液压推杆分别固接于所述底座的底侧和所述移动盛料架的底侧，所述底座上靠近所述滑动块一侧且对称分布的所述第一液压推杆的伸缩端均固接有第一齿条，所述底座通过支架转动连接有对称分布的连接转轴，所述连接转轴的一端固接有与相邻所述第一齿条啮合的传动齿轮，等距分布的所述第一支撑柱共同滑动连接有与相邻所述滑动架挤压配合的挤压块，所述挤压块固接有第二齿条，所述连接转轴的另一端固接有与相邻所述第二齿条啮合的传动齿轮，所述移动盛料架固接有对称分布的第二液压推杆，所述第二液压推杆的伸缩端与相邻所述滑动架固接。

10、作为优选，所述推拉组件包括有对称分布的多级液压推杆，所述多级液压推杆固接于所述底座，所述托盆架设置有方便抓取的把手，上侧所述多级液压推杆的伸缩端固接有与相邻所述托盆架上把手限位配合的上卡爪，下侧所述多级液压推杆的伸缩端固接有下卡爪，所述下卡爪远离相邻所述多级液压推杆的一侧安装有第二弹性转轴，所述第二弹性转轴安装有与相邻所述托盆架上把手挤压限位配合的下挡块。

11、作为优选，一种白刚玉生产用接包装置的使用方法，基于一种白刚玉生产用接包装置，具体的使用方法如下：

12、s1：将底座放置在熔炉排料口下侧，并保持熔炉排料口排出的物料始终能直接进入导料壳的上侧；

13、s2：启动电动推杆和电机，电机带动承接盆旋转，电动推杆将导料头推动至导料壳的下侧，随后关闭电动推杆，并控制熔炉通过导料壳向承接盆内排料；

14、s3：随着承接盆内物料越来越多，承接盆逐渐向下移动，承接盆向下移动通过移动托等连接的零部件带动导料壳和其上零部件横向移动；

15、s4：当移动托与固定托接触时，关闭电机，使移动托沿固定托逐渐向下移动，并同步控制电动推杆带动其上零部件收缩，同步减少下料速度；

16、s5：当承接盆装满后，停止下料，并通过两个多级液压推杆使上下两侧的承接盆横向移动，将装满物料的承接盆卸下；

17、s6：通过控制第一液压推杆和第二液压推杆，使底座上的承接盆向上移动，移动盛料架上的承接盆向下移动，并使移动托被相邻支撑板卡住，以此完成对各个承接盆的限位；

18、s7：换位完成后，重复进行下料过程，当全部下料完成后，将底座托离熔炉排料口位置。

19、本发明所具有的有益效果：本发明通过导料头和导料壳对白刚玉物料进行导流和分流，使白刚玉物料下落时流动路径更为分散，以此减轻白刚玉物料的冲击力，进而保护承接盆的内衬，且因为导料头和导料壳的体积小，易于维修和更换。

20、本发明通过使承接盆旋转，并使承接盆根据其内物料的重力逐渐下移，不间断的改变物料冲刷承接盆的冲击点，避免物料持续冲击承接盆的同一位置，导致承接盆局部磨损严重而损坏。

21、本发明通过循环更换依次排列的承接盆，减少更换承接盆所使用的时间，且更换后无需重新进行校准，且无论更换过程中还是更换结束的下料时间，均能有效维持对承接盆的固定。

22、本发明通过使承接盆堆叠放置，保证物料的散热效率，同时增加空间利用率。