一种双热源补热型熔盐锅炉系统及其工作方法与流程

文档序号:37938604发布日期:2024-05-11 00:17阅读:8来源:国知局
一种双热源补热型熔盐锅炉系统及其工作方法与流程

本发明涉及一种熔盐锅炉系统及其工作方法,具体涉及一种双热源补热型熔盐锅炉系统及其工作方法。


背景技术:

1、熔盐锅炉为以所述无机熔盐为热载体的特种锅炉,具有低压高温的工作特性,燃料在燃烧系统内经燃烧产生高温烟气进入炉本体,通过辐射和对流为主要的传热方式与盘管内的熔盐进行换热,熔盐在炉本体内获得热量并作为热源供至用热设备,从而使熔盐锅炉对系统供热,但是目前熔盐锅炉的熔盐温度控制难度大,不仅热惯性大,且调温熔盐温度高(290℃),降温效果差,给熔盐锅炉的安全运行造成威胁。


技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种双热源补热型熔盐锅炉系统及其工作方法,该系统及其工作方法能够保证熔盐锅炉安全运行。

2、为达到上述目的,本发明公开了一种双热源补热型熔盐锅炉系统,包括低温熔盐罐、电加热器进口阀门、电加热器、高温熔盐罐、低温受热面、中温受热面、高温受热面及熔盐锅炉;

3、低温熔盐罐的出口分为两路,其中一路经电加热器进口阀门及电加热器与高温熔盐罐的入口相连通,另一路依次经低温受热面、中温受热面及高温受热面与电加热器的入口相连通,低温受热面、中温受热面、高温受热面设置于熔盐锅炉的尾部烟道内。

4、低温熔盐罐的出口经低温熔盐泵后分为两路。

5、低温熔盐罐的出口依次经熔盐锅炉进口阀门、低温受热面进口阀门、低温受热面、中温受热面、高温受热面及高温受热面出口阀门与电加热器的入口相连通。

6、还包括中温受热面旁路阀门,其中,所述中温受热面旁路阀门的一端与熔盐锅炉进口阀门和低温受热面进口阀门之间的管道相连通,中温受热面旁路阀门的另一端与高温受热面和中温受热面之间的管道相连通。

7、还包括电加热器旁路阀门,其中,所述电加热器旁路阀门的一端与高温受热面和高温受热面出口阀门之间的管道相连通,电加热器旁路阀门的另一端与高温熔盐罐的入口相连通。

8、还包括空气预热器,其中,空气预热器与熔盐锅炉的尾部烟道相连通,空气预热器的空气出口与熔盐锅炉的炉膛相连通。

9、所熔盐锅炉中炉膛燃烧区域的内壁上设置有耐高温材料层。

10、高温熔盐罐的出口连通有高温熔盐泵。

11、本发明公开了一种双热源补热型熔盐锅炉系统的工作方法,包括:

12、在可再生能源弃电以及低谷电较为充足时,则将多余的电能供给给电加热器,此时熔盐锅炉不运行,低温熔盐罐输出的低温熔盐经电加热器加热后进入到高温熔盐罐中;

13、当无可再生能源弃电且处于用电高峰时,则启动熔盐锅炉,关闭电加热器,将低温熔盐罐输出的低温熔盐通过低温受热面、中温受热面及高温受热面加热为高温熔盐,然后送入高温熔盐罐内;

14、当可再生能源弃电以及低谷电较少时,则将多余电能供给给电加热器,同时启动熔盐锅炉,则将低温熔盐罐输出的低温熔盐先通过低温受热面、中温受热面及高温受热面进行加热,再经电加热器进行加热,然后送入高温熔盐罐中。

15、熔盐锅炉的出口熔盐温度设计为500℃~520℃。

16、本发明具有以下有益效果:

17、本发明所述的双热源补热型熔盐锅炉系统及其工作方法在具体操作时,低温熔盐罐的出口依次经低温受热面、中温受热面及高温受热面与电加热器的入口相连通,低温受热面、中温受热面、高温受热面设置于熔盐锅炉的尾部烟道内,即通过电加热器辅助加热的作用,可以在满足高温熔盐罐内熔盐温度的同时,降低熔盐锅炉出口熔盐的设计温度,从而保证熔盐锅炉安全运行。



技术特征:

1.一种双热源补热型熔盐锅炉系统,其特征在于,包括低温熔盐罐(1)、电加热器进口阀门(3)、电加热器(13)、高温熔盐罐(11)、低温受热面(10)、中温受热面(9)、高温受热面(6)及熔盐锅炉;

2.根据权利要求1所述的双热源补热型熔盐锅炉系统,其特征在于,低温熔盐罐(1)的出口经低温熔盐泵(2)后分为两路。

3.根据权利要求1所述的双热源补热型熔盐锅炉系统,其特征在于,低温熔盐罐(1)的出口依次经熔盐锅炉进口阀门(5)、低温受热面进口阀门(8)、低温受热面(10)、中温受热面(9)、高温受热面(6)及高温受热面出口阀门(4)与电加热器(13)的入口相连通。

4.根据权利要求3所述的双热源补热型熔盐锅炉系统,其特征在于,还包括中温受热面旁路阀门(7),其中,所述中温受热面旁路阀门(7)的一端与熔盐锅炉进口阀门(5)和低温受热面进口阀门(8)之间的管道相连通,中温受热面旁路阀门(7)的另一端与高温受热面(6)和中温受热面(9)之间的管道相连通。

5.根据权利要求3所述的双热源补热型熔盐锅炉系统,其特征在于,还包括电加热器旁路阀门(14),其中,所述电加热器旁路阀门(14)的一端与高温受热面(6)和高温受热面出口阀门(4)之间的管道相连通,电加热器旁路阀门(14)的另一端与高温熔盐罐(11)的入口相连通。

6.根据权利要求1所述的双热源补热型熔盐锅炉系统,其特征在于,还包括空气预热器(17),其中,空气预热器(17)与熔盐锅炉的尾部烟道相连通,空气预热器(17)的空气出口与熔盐锅炉的炉膛相连通。

7.根据权利要求1所述的双热源补热型熔盐锅炉系统,其特征在于,所熔盐锅炉中炉膛燃烧区域(16)的内壁上设置有耐高温材料层(15)。

8.根据权利要求1所述的双热源补热型熔盐锅炉系统,其特征在于,高温熔盐罐(11)的出口连通有高温熔盐泵(12)。

9.一种权利要求1所述双热源补热型熔盐锅炉系统的工作方法,其特征在于,包括:

10.根据权利要求9所述双热源补热型熔盐锅炉系统的工作方法,其特征在于,熔盐锅炉的出口熔盐温度设计为500℃~520℃。


技术总结
本发明公开了一种双热源补热型熔盐锅炉系统及其工作方法,包括低温熔盐罐、电加热器进口阀门、电加热器、高温熔盐罐、低温受热面、中温受热面、高温受热面及熔盐锅炉;低温熔盐罐的出口分为两路,其中一路经电加热器进口阀门及电加热器与高温熔盐罐的入口相连通,另一路依次经低温受热面、中温受热面及高温受热面与电加热器的入口相连通,低温受热面、中温受热面、高温受热面设置于熔盐锅炉的尾部烟道内,该系统及其工作方法能够保证熔盐锅炉安全运行。

技术研发人员:韩伟,张顺奇,张可臻,陆续,姚明宇,宋晓辉,付康丽,杨晓,寇攀高
受保护的技术使用者:西安热工研究院有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/10
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