一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构及烟道的制作方法

本发明属于焙烧炉，具体为一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构及烟道。

背景技术：

1、焙烧炉是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的焙烧设备，是炉料准备时常用的设备，焙烧炉中的绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧炉焙烧的温度要以保证物料不明显熔化为上限。焙烧炉中最常见的是金属冶炼中使用的焙烧炉，用于加热或烧除矿石和其他含金属物质中的杂质，可以显著降低烧结温度，在加工过程中大幅降低机器的运行能耗。焙烧炉在加工过程中会产生焙烧的烟气杂质，通过烟气排出口进入烟气管道内，再由烟道排出，进行后续的排放处理。

2、现有专利中，cn212901569u公开了一种便于定期清理的焙烧炉烟道结构，包括焙烧炉烟道主体，焙烧炉烟道主体顶端外部安装有清理管道，且清理管道顶端外部连接有密封顶盖，密封顶盖和清理管道外壁两侧分别连接有液压铰链和密封锁扣，密封顶盖顶端两侧内部均开设有避让通孔，且避让通孔内部贯穿连接有伸缩推杆本体，清理管道顶端外部安装有支撑立柱，且支撑立柱顶部连接有固定台板，固定台板顶端两侧均安装有电动推杆主机，且电动推杆主机底端外部连接有伸缩推杆本体。该便于定期清理的焙烧炉烟道结构能够有效减少烟雾进入清理管道之中，避免出现清理管道影响烟雾流通且内壁积累灰尘的情况，方便后续清理。

3、上述方案通过烟气清理管道对烟道内部的粉尘进行收集，可以方便后续的拆卸，并进行收集处理，但是，在焙烧炉烟道排放烟气时，由于焙烧炉内部的高温会产生一定的高温水蒸气，当水蒸气和烟气一同进入到烟道内时，由于烟气管道内部的温度有所降低，因此会随着烟气向前输送，水蒸气会逐渐带着粉尘灰烬附着到烟道内部，出现粉尘附着在管道内壁的现象，因此无法通过上述方案进行收集处理，因而仍然需要定期进入管道内进行清理。由于管道内部空间有限，在清洁时较为繁琐，无法方便和高效地定时定期对管道内进行清理，从而影响了烟气排放的流畅性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构及烟道，能够对烟道内壁附着的粉尘灰烬进行刮除清理，方便随时对烟道内部进行清理，保证烟道内壁的清洁，保证烟道输送使用的稳定高效。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构，包括用于清理烟道的清理机构、驱动组件和两个活动组件，清理机构滑动设于烟道内部；

3、清理机构包括移动板，移动板中心位置贯穿开设有圆口，移动板靠近圆口的开口两侧侧壁固定连接有外板，两个外板相互远离一侧的四周边缘位置固定连接有清理刮框，移动板靠近圆口外弧的内部位置开设有收集槽，收集槽内安装有抽气机，移动板靠近圆口开口外侧的侧壁位置固定连接有抽气板；

4、驱动组件安装在烟道的外侧，两个活动组件分别安装在移动板的顶部和底部中间位置，驱动组件与活动组件相互电磁磁吸设置。

5、作为本发明的优选方案，抽气机相对抽气板的两侧均固定连接有吸尘管，吸尘管与移动板的侧壁贯穿连接，吸尘管靠外的一端与抽气板连接，抽气机的一侧侧壁设有出尘口。方便对灰尘的集中收集和吸入，清理更加干净，使得后续处理更加的便利，防止灰尘残留在烟道内部影响清理效果。

6、作为本发明的优选方案，移动板底部开设有处理口，处理口内侧转动连接有挡板，挡板与处理口相互适配。方便从处理口对收集的灰尘进行处理。

7、作为本发明的优选方案，移动板靠近圆口的两端位置均固定连接有防尘板，防尘板相对圆口的位置开设有相同的通口。通过防尘板使得灰尘吸入收集更加的稳定。

8、作为本发明的优选方案，驱动组件包括两个移动块和四个直线电机轨道，移动块底部开设有轨道槽，直线电机轨道与轨道槽相互适配滑动。方便驱动组件的运行。

9、作为本发明的优选方案，两个移动块相对一侧的中间位置固定连接有电磁块，两个移动块相对一端之间固定连接有连板。提升外侧驱动组件的移动部分的稳定性。

10、作为本发明的优选方案，活动组件包括底座，两个底座相反一侧的中间位置均固定连接有底块，底块远离底座的一侧内嵌滑动连接有顶杆，顶杆顶部固定连接有磁吸板。

11、作为本发明的优选方案，顶杆底部一端固定连接有弹簧，弹簧另一端与底块和顶杆内嵌滑动的相对内槽壁固定连接，底座的两端均设有开口，且开口内侧转动连接有滚轮。通过弹簧和顶杆，方便磁吸板的回弹复位，贴合烟道内壁，防止清理机构出现无故的滑动，且清理机构在移动时，通过滚轮能够提升移动的顺畅性。

12、一种焙烧炉烟道，烟道包括两个法兰段和若干个中间段，两个法兰段相对一端和中间段的两端均开设有卡槽，每两个相对卡槽适配卡接有装配框，装配框两端相反一侧的边缘位置均固定连接有固定耳，固定耳上贯穿开设有螺栓孔，且两个相对的固定耳通过螺栓固定。

13、通过将烟道设置成多道组合装配结构，方便单独拆卸烟道的某一段，对烟道内部进行维护和进一步清洁，提升烟道使用的便利性，并且当某一处位置出现损坏时，装配式的设计更加方便更换该损坏位置，无需更换一整段烟道，降低使用的成本，提升维护使用的便利性。

14、作为本发明的优选方案，装配框内侧固定连接有密封条，法兰段和中间段靠近卡槽内侧且相对密封条的位置开设有密封槽，密封条与密封槽相互适配插接。保证装配时的密封性。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明通过设置在烟气管道内可移动的清理机构对烟道内部进行清洁，利用清理机构内的清理刮框贴合烟道的内壁，然后对其内壁附着的粉尘灰烬进行刮除清理，方便随时对烟道内部进行清理，保证烟道内壁的清洁，保证烟道输送使用的稳定高效。

17、2、本发明在利用清理机构对烟道内壁进行清理时，可以通过抽气机和抽气板，将清理刮框刮除的粉尘进行抽气收集，防止清理的粉尘留在烟道内部，通过抽气收集，方便对清理过程中产生的废料粉尘进行后续的收集处理。

18、3、本发明通过在清理机构的外侧设置活动组件以及在烟道外侧设置与上述结构相对的驱动组件，能够利用磁铁的排斥形成磁悬浮的效果，使得活动组件在驱动组件的磁悬浮影响下同步移动，清理机构能够自动化的进行清理，使得焙烧炉的烟道清理更加方便高效。

技术特征：

1.一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构，包括用于清理烟道（1）的清理机构（2）、驱动组件（3）和两个活动组件（4），其特征在于：清理机构（2）滑动设于烟道（1）内部；

2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构，其特征在于：所述的抽气机（25）相对抽气板（253）的两侧均固定连接有吸尘管（251），吸尘管（251）与移动板（21）的侧壁贯穿连接，吸尘管（251）靠外的一端与抽气板（253）连接，抽气机（25）的一侧侧壁设有出尘口（252）。

3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构，其特征在于：所述的移动板（21）底部开设有处理口（26），处理口（26）内侧转动连接有挡板（261），挡板（261）与处理口（26）相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构，其特征在于：所述的移动板（21）靠近圆口（22）的两端位置均固定连接有防尘板（27），防尘板（27）相对圆口（22）的位置开设有相同的通口。

5.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构，其特征在于：所述的驱动组件（3）包括两个移动块（31）和四个直线电机轨道（33），移动块（31）底部开设有轨道槽（34），直线电机轨道（33）与轨道槽（34）相互适配滑动。

6.根据权利要求5所述的一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构，其特征在于：所述的两个移动块（31）相对一侧的中间位置固定连接有电磁块（32），两个移动块（31）相对一端之间固定连接有连板（35）。

7.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构，其特征在于：所述的活动组件（4）包括底座（41），两个底座（41）相反一侧的中间位置均固定连接有底块（42），底块（42）远离底座（41）的一侧内嵌滑动连接有顶杆（421），顶杆（421）顶部固定连接有磁吸板（43）。

8.根据权利要求7所述的一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构，其特征在于：所述的顶杆（421）底部一端固定连接有弹簧（422），弹簧（422）另一端与底块（42）和顶杆（421）内嵌滑动的相对内槽壁固定连接，底座（41）的两端均设有开口，且开口内侧转动连接有滚轮（44）。

9.一种焙烧炉烟道，包括如权利要求1-8任一项所述的一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构，其特征在于：烟道（1）包括两个法兰段（11）和若干个中间段（12），两个法兰段（11）相对一端和中间段（12）的两端均开设有卡槽（13），每两个相对卡槽（13）适配卡接有装配框（131），装配框（131）两端相反一侧的边缘位置均固定连接有固定耳（134），固定耳（134）上贯穿开设有螺栓孔，且两个相对的固定耳（134）通过螺栓固定。

10.根据权利要求9所述的一种焙烧炉烟道，其特征在于：所述的装配框（131）内侧固定连接有密封条（133），法兰段（11）和中间段（12）靠近卡槽（13）内侧且相对密封条（133）的位置开设有密封槽（132），密封条（133）与密封槽（132）相互适配插接。

技术总结
本发明属于焙烧炉技术领域，尤其涉及一种预焙阳极焙烧炉烟道清理结构及烟道，包括用于清理烟道的清理机构、驱动组件和两个活动组件，清理机构滑动设于烟道内部，清理机构包括移动板，移动板中心位置贯穿开设有圆口，移动板靠近圆口的开口两侧侧壁固定连接有外板，两个外板相互远离一侧的四周边缘位置固定连接有清理刮框。本发明可以通过设置在烟气管道内可移动的清理机构对烟道内部进行清洁，利用清理机构内的清理刮框贴合烟道的内壁，然后对烟道内壁附着的粉尘灰烬进行刮除清理，方便随时对烟道内部进行清理，保证烟道内壁的清洁，保证烟道输送使用的稳定高效。

技术研发人员：赵明,赵伟伟,王德虎,马强,崔倩倩,张伟
受保护的技术使用者：山东齐明炭素有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16