本技术涉及换热设备，具体涉及一种双层真空管板及耐腐蚀管式换热器。
背景技术：
1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在冶金、化工、石油、动力等工业生产中占有重要地位。在管式换热器中，换热管的两端一般采用管板进行固定和密封。然而现有管式换热器在处理一些含腐蚀成分的烟气时，常会面临管板的露点腐蚀问题，在烟气露点腐蚀中，烟气中生成so2和so3，或者cl离子，当受热面的壁温低于烟气露点温度时，硫酸/盐酸蒸汽就会在受热面上凝结成含有硫酸/盐酸的液体，对受热面产生严重腐蚀。这种腐蚀主要发生在温度较低的受热面上，因此也称为低温露点腐蚀。
2、在处理腐蚀性烟气时，待换热腐蚀性烟气的温度为270-300℃，而冷却介质的温度为20-50℃，因此，在冷却介质进口一端的管板，其一侧为低温冷却介质，另一侧为高温烟气，管板内侧由于冷却介质影响，容易发生低温腐蚀。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为解决现有换热器位于冷却介质进口一端管板的内侧易发生低温腐蚀的技术问题，提供一种双层真空管板及耐腐蚀管式换热器。
2、本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种双层真空管板，包括管板本体，管板本体包括中间筒及位于其两端的内管板和外管板组成，中间筒与内管板和外管板之间形成密闭空腔，中间筒上设置有抽真空口，管板本体上设置有供换热管穿过的固定套管，固定套管与内管板和外管板之间均密封连接，换热管与固定套管之间通过密封圈进行密封。
3、作为本实用新型一种双层真空管板的进一步优化：所述抽真空口处设置有真空压力表。
4、作为本实用新型一种双层真空管板的进一步优化：所述固定套管与外管板和内管板之间均密封焊接。
5、作为本实用新型一种双层真空管板的进一步优化：所述固定套管的内壁设置有至少两个环槽，密封圈嵌设在环槽内。
6、本实用新型还提供一种耐腐蚀管式换热器，其具有：
7、壳体，其轴向两端分别设置有冷却介质入口管箱和冷却介质出口管箱，壳体与冷却介质入口管箱和冷却介质出口管箱之间均设置有管板本体，壳体的周向分别设置有烟气入口管箱和烟气出口管箱；以及
8、换热组件，其包括两个管板以及设置在两个管板之间的多根换热管；
9、靠近所述烟气出口管箱的换热管内设置有隔热套管，隔热套管设置在换热管的端头。
10、作为本实用新型一种耐腐蚀管式换热器的进一步优化：当冷却介质为水时，内管板的材质选用为316l或2205不锈钢，外管板的材质选用碳素钢。
11、作为本实用新型一种耐腐蚀管式换热器的进一步优化：当冷却介质为脱硫烟气时，内管板的材质选用2205不锈钢，外管板的材质选用316l不锈钢。
12、作为本实用新型一种耐腐蚀管式换热器的进一步优化：所述隔热套管的内端端头设置有固定圈，隔热套管外壁与换热管内壁之间设置有间隙。
13、作为本实用新型一种耐腐蚀管式换热器的进一步优化：所述隔热套管的材质为聚四氟乙烯。
14、作为本实用新型一种耐腐蚀管式换热器的进一步优化：所述换热管的材质为石英玻璃或高硼硅玻璃，壳体内部还设置有防振动隔板。
15、本实用新型具有以下有益效果：
16、1、本实用新型的管板带真空腔，通过真空腔的设置能够避免绝冷却介质管箱内低温介质对内管板产生影响，使得内管板形成低温区域，进而在内管板朝向烟气的一侧产生露点腐蚀；
17、2、本实用新型的换热器在靠近烟气出口的换热管内设置有隔热套管，该隔热套管能够避免距离管板近的管外产生冷凝液，进一步减少管板露点腐蚀的产生。
1.一种双层真空管板，包括管板本体(2)，其特征在于，管板本体(2)包括中间筒(201)及位于其两端的内管板(202)和外管板(203)组成，中间筒(201)与内管板(202)和外管板(203)之间形成密闭空腔，中间筒(201)上设置有抽真空口(204)，管板本体(2)上设置有供换热管(3)穿过的固定套管(205)，固定套管(205)与内管板(202)和外管板(203)之间均密封连接，换热管(3)与固定套管(205)之间通过密封圈(206)进行密封。
2.如权利要求1所述一种双层真空管板，其特征在于，
3.如权利要求1所述一种双层真空管板，其特征在于，
4.如权利要求1所述一种双层真空管板，其特征在于，
5.一种耐腐蚀管式换热器，其特征在于，其具有：
6.如权利要求5所述一种耐腐蚀管式换热器，其特征在于，
7.如权利要求5所述一种耐腐蚀管式换热器，其特征在于，
8.如权利要求5所述一种耐腐蚀管式换热器，其特征在于，
9.如权利要求5所述一种耐腐蚀管式换热器，其特征在于，
10.如权利要求5所述一种耐腐蚀管式换热器，其特征在于，