本技术属于卤制品加工，尤其涉及一种卤制品快速烘干装置。
背景技术：
1、对于一些肉类的卤制加工，普遍要经过解冻、腌制、氽水、除水、卤制、沥卤、烘干几道工序，传统的加工方法是将肉块从冷冻室取出先放于解冻水池中解冻，待解冻完毕之后，再人工捞出，然后将解冻后的肉块放入大锅中煮沸氽水处理，去除血污之后，由人工捞出继续放入腌制池中进行腌制，直到最后在烘干机内烘干。
2、现有的烘干装置，通常采用加热蒸发的方式进行烘干，而卤制品的烘干要求，通常仅需要对表面水分进行烘干，而内部仍旧存在水分，加热烘干的方式容易使得卤制品内部的水分缺失，继而影响卤制品的口感，而自然风干的方式，则使得烘干需要的时间较长，影响加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种卤制品快速烘干装置，旨在解决现有的烘干方式影响卤制品口感，以及自然烘干的方式需要的时间较长的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种卤制品快速烘干装置，包括烘干仓，所述烘干仓的外部固定有除湿仓，所述除湿仓的内部等距分布有吸湿板，所述烘干仓内壁固定安装有隔离板，所述隔离板远离烘干仓内腔中心的一侧设置为动力仓，所述除湿仓内腔中心偏前的一端固定安装有风箱，所述风箱的内部安装有风机，所述隔离板靠近烘干仓内腔中心的一侧等距分布有转动盘，所述转动盘的后侧固定连接有转动杆，所述转动盘烘干仓内腔中心的一侧的底部偏上处固定有烘干放置架。
3、优选地，所述吸湿板远离烘干仓内腔中心的一侧固定有安装板，所述除湿仓内壁的一侧嵌设有安装圈，所述安装圈与安装板之间固定连接。
4、优选地，所述烘干仓的两端均固定安装有通风管，所述通风管设置为u形，所述通风管的两端分别与烘干仓和除湿仓固定连接。
5、优选地，位于上方的所述转动杆远离烘干仓内腔中心的一侧固定连接有摆动盘，所述摆动盘的一端安装有联动架，所述联动架远离摆动盘中心安装有联动盘，所述联动盘靠近烘干仓内腔中心的一侧安装有转动轴，所述转动轴的一端安装有转动电机。
6、优选地，所述转动杆之间通过皮带构成转动结构，所述转动杆贯穿隔离板的内部。
7、优选地，所述烘干放置架四个角的内部均开设有插入孔，所述插入孔的内部插接有限位销，所述限位销的顶部固定有烘干限位架。
8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
9、通过除湿仓的设置，在烘干过程中，通过风机吹出的常温风将卤制品表面的水分吹离至烘干仓内的空气中，并通过风机一端吹风另一端吸风的特性，使得烘干仓和除湿仓之间的空气得以流通，在空气进入除湿仓后，通过吸湿板将空气中的水分吸收，再将干燥的空气输送回烘干仓的内部，同时在风机吹离的过程中，通过联动盘和摆动盘以及转动盘的配合作用，使得烘干放置架得以局部摆动，继而使得卤制品的吹风范围扩大，这样的烘干方式，提高了烘干效率，且能够避免出现口感变差的情况。
1.一种卤制品快速烘干装置，其特征在于，包括烘干仓（1），所述烘干仓（1）的外部固定有除湿仓（2），所述除湿仓（2）的内部等距分布有吸湿板（3），所述烘干仓（1）内壁固定安装有隔离板（4），所述隔离板（4）远离烘干仓（1）内腔中心的一侧设置为动力仓（5），所述除湿仓（2）内腔中心偏前的一端固定安装有风箱（6），所述风箱（6）的内部安装有风机，所述隔离板（4）靠近烘干仓（1）内腔中心的一侧等距分布有转动盘（7），所述转动盘（7）的后侧固定连接有转动杆（8），所述转动盘（7）烘干仓（1）内腔中心的一侧的底部偏上处固定有烘干放置架（9）。
2.如权利要求1所述的一种卤制品快速烘干装置，其特征在于，所述吸湿板（3）远离烘干仓（1）内腔中心的一侧固定有安装板（10），所述除湿仓（2）内壁的一侧嵌设有安装圈（11），所述安装圈（11）与安装板（10）之间固定连接。
3.如权利要求1所述的一种卤制品快速烘干装置，其特征在于，所述烘干仓（1）的两端均固定安装有通风管（12），所述通风管（12）设置为u形，所述通风管（12）的两端分别与烘干仓（1）和除湿仓（2）固定连接。
4.如权利要求1所述的一种卤制品快速烘干装置，其特征在于，位于上方的所述转动杆（8）远离烘干仓（1）内腔中心的一侧固定连接有摆动盘（13），所述摆动盘（13）的一端安装有联动架（14），所述联动架（14）远离摆动盘（13）中心安装有联动盘（15），所述联动盘（15）靠近烘干仓（1）内腔中心的一侧安装有转动轴，所述转动轴的一端安装有转动电机（16）。
5.如权利要求1所述的一种卤制品快速烘干装置，其特征在于，所述转动杆（8）之间通过皮带（17）构成转动结构，所述转动杆（8）贯穿隔离板（4）的内部。
6.如权利要求1所述的一种卤制品快速烘干装置，其特征在于，所述烘干放置架（9）四个角的内部均开设有插入孔，所述插入孔的内部插接有限位销（18），所述限位销（18）的顶部固定有烘干限位架（19）。