专利名称：三筒烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型发明的三筒烘干机，属机械领域。
现在工业上广泛应用的回转烘干机属单筒烘干机，是四十年代的老产品，如附
图1所示(1)－给料管；(2)－机头密封；(3)－螺旋导向板；(4)－扬料板；(5)－挡轮；(6)－轮带；(7)－筒体；(8)－大齿轮；(9)－小齿轮；(10)－减速器；(11)－电动机；(12)－托轮；(13)－机尾密封；(14)－防尘罩。
该机的主要部分是安装在两端支承台上的回转圆筒(7)，筒体通过前后轮带支承在托轮(12)装置上，其中一对托轮和一对挡轮安装在筒体同一侧的支承台上，筒体的中心线与水平成3～5％的斜度。挡轮(5)的作用是防止筒体上下窜动，传动装置使筒体绕其中心线以2－4转／分回转。被烘干的颗粒状物料经左端的给料管(1)进入筒内，随着筒体的回转，物料被设在筒体内表面的扬料板(4)举起，达到最高点后又自由落回筒体底部，由于筒体的斜度，物料每运动一次则前进一段距离，这样物料不断地往复前进，同时均匀地撒布在整个筒体截面上。与此同时，由燃烧室来的热气流把物料加热，物料受热达到一定温度后水开始蒸发，直至达到终水分的要求，生成的废气由引风机，经除尘器、烟囱排入大气。
筒的两端设有密封装置，以防止冷空气进入筒内，同时也防止燃烧室、筒体内及防尘罩中的烟气、尘埃溢入车间。
原有单筒回转烘干机的主要缺点1.筒体的散热面积太大，筒内的热交换面积太小，因而热损失大，热效率低，煤耗高，浪费能源。
2.筒体太长，设备的占地面积和空间较大，总的基建投资费用大。
3.大齿轮和轮带的尺寸太大，不仅浪费了原材料，而且给机加工带来较大困难，增加了制造费用，同时也给用户维修带来了困难。
4.传动系统距筒体太近，受筒体的热辐射影响较大，不利于机器的润滑，降低了传动部件的寿命，增加了维修量。
5.噪音和粉尘污染严重，工人劳动条件较差。
本实用新型发明的三筒烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此镶嵌组合而成的，故称为三筒烘干机。
该机的具体结构及工作过程由以下附图结合实施例给出；附图2所示的为三筒烘干机的具体结构，图中所示(1)喂煤机；(2)送风机；(3)燃烧室；(4)给料管；(5)机头密封；(6)轮带；(7)大法兰；(8)外筒；(9)中筒；(10)内筒；(11)外筒螺旋扬料板；(12)中筒扬料板；(13)内筒螺旋扬料板；(14)机尾密封；(15)防尘罩；(16)中空主轴；(17)大滑动轴承；(18)销轮或中型齿轮；(19)带行星变速器的调速电机；(20)筒端导向板；(21)托轮；(22)杠杆式双道自动卸料闸门。
从说明书附图2的结构中可以看出露在最外面的是烘干机的外筒(8)，最里边的是内筒(10)，处在内外筒之间的是中筒(9)，根据物料的干燥机和物料在三筒内的运动规律以及热气体的流速，可用流体力学中的连续方程分别确定内、中、外筒的有效截面积，即各筒的有效直径，再根据物料干燥所需在筒内停留的时间可以确定筒体的转速，扬料板的角度和螺距及各筒体的有效长度，为了减少物料及热气体在筒内的流动阻力，中筒做成带有一定锥度的筒体，最后再根据结构上的要求把各筒彼此有机地镶嵌在一起即成为三筒烘干机的主体，安装时通过两端的轮带(6)和主轴(16)，将主体水平安装在两端支承台的托轮(21)和大滑动轴承(17)上，筒体通过安装在右端销轮或中型齿轮(18)、小齿轮、行星减速器由调速电机带动，并绕其中心线以3－10转／分回转，被烘干的物料经济在筒体左端的给料管进入内筒，内筒的内表面装有螺旋状的扬料板(13)，物料随着筒体的回转不断被举起、抛下，这样循环往复不断地推动着物料前进，当物料卸出内筒的另一端之后即进入中筒，通过设在中筒右端的导向板，使物料折回向左运动，因为中筒带有一定的锥度，所以筒体每转一圈物料前进一段距离，当物料卸出中筒的左端之后即进入外筒之内，经设在筒体端部的导向板(20)使物料折回向右运动，外筒的内表面也装设着与内筒螺距不同的螺旋形扬料板(11)。同样也是通过筒体的回转推动物料前进，直至卸出外筒，物料经过杠杆式双道自动卸料闸门(22)排出机外。就这样物料在不断翻滚运动前进的同时，由燃烧室产生的热气流穿过内、中、外筒与物料接触，并把热量传给物料，物料受热后温度上升，当物料的表面温度达到水份的蒸发温度时，水份首先从物料表面分离出来生成废气，由设在机体外的引风机、烟囱经除尘器排入大气，随着烘干过程的进行，热量逐步传入物料内部，物料内部的水分受热后沿毛细管向物料表面扩散，即所谓内扩散。这样不断地进行，当物料在回转的筒体内停留一段时间以后，达到物料终水分的要求时即完成物料烘干的全过程。由于采用了三筒式结构，内筒和中筒筒体被包围在外筒之中，经过内筒和中筒外表散失的热量得到了再次利用，把本来是散热面积的筒体变成了热交换面积，可使烘干机的热效率明显提高。
与现有相同生产能力的单筒烘干机相比1.筒体的长度缩短1／2左右，因而厂房的总建筑面积及空间可减少30－35％，基础减少1／3。基建总投资可大大减少。
2.筒体的散热面积减少50％，而且外筒的散热面积处于低温区，热交换面积增加了2.5倍，致使筒体的单位容积利用率提高了，即单位容积烘干能力提高了，产量也同步提高了。同时，降低了废气及产品(干物料)的温度，从而提高了热效率，降低了能耗。
3.从说明书附图中的B－B剖视图上可以看出，由于内筒和中筒的外表面都设有扬料板，这不仅提高了筒体的热交换面积和物料在筒内的分散率，而且当筒体转到负半周时，堆积在内筒和中筒外扬料板上的物料重心与筒体的回转中心形成了回转方向相同的力距，减少了筒体的回转扭距，从而降低了传动功率，节约了电能。
4.因为烘干的工艺流程没有改变，所以为老厂旧单筒烘干机的技术改造和设备更新换代提供了条件，降低了更新费用。
5.由于采用了三筒式结构，降低了物料在筒内的落差，从而降低了噪音和筒体的磨损。
6.由于传动部分采用了调速装置，烘干的转速可以根据物料的种类、性质和湿度的不同随时改变，这样便扩大了烘干机的应用范围和适应程度。
7.传动部件的外形尺寸缩小了，不仅节约了原材料，而且给机加工和维修带来了方便。支承点跨距减小，刚度增大，有利传动。
8.机头筒体加了隔热垫层，传动系统远离热影响区，不仅改善了环境，有利于各传动部件的润滑和运行，而且增加了传动系统的使用寿命，减少了设备维修量，提高了设备运转率。
9.机头机尾采用了新设计的石墨组合滑块接触式密封装置，机尾采用了一定容积的防尘罩，卸料部分采用杠杆式双道卸料闸门。这些措施降低了下级除尘器的负荷，有效地防止了粉尘污染。
10.根据我国以煤或煤干石为主要燃料的国情，重新设计了以从底部通过螺旋喂煤机给煤，侧进风的新型燃烧室，可以适应一般煤种，劣质煤或煤干石等燃料，节约了能源，因为此装置煤的燃烬程度高，热气流中几乎不含未燃的碳粒。所以保证了干物料的质量，如果以煤干石为燃料，燃烧后的炉渣具有很好的活性，是生产矿渣水泥的理想混合材，能做到吃光用净不留后患，既给企业增加了效益，又减少了环境污染。
权利要求1.一种烘干机，特别是关于一种三筒烘干机，其特征在于它由外筒(8)、中筒(9)、内筒(10)彼此镶嵌在一起，通过两端的大法兰(7)将它们钳在一起。
2.据权利要求1.所述的三筒烘干机，其特征在于内筒(10)的内表面装有螺旋状的扬料板(13)。外筒(8)的内表面装有与内筒螺矩不同的螺旋状扬料板(11)。
3.据权利要求1.所述的三筒烘干机，其特征在于筒体的端部装有导向板(20)。
4.据权利要求1.或3.所述的三筒烘干机，机头机尾采用石墨组合滑块接触式密封装置。
专利摘要现在工业上广泛应用的回转烘干机属单筒烘干机，是四十年代的产品。其主要缺点是筒体的散热面积太大，筒内的热交换面积太小，热损失大，热效率低。筒体太长，设备的占地面积较大。本三筒烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此镶钳组合而成。其特征是在内筒(10)的表面装有螺旋状的扬料板(13)。外筒(8)的内表面装有与内筒螺距不同的螺旋状扬料板(11)。在筒体的端部装有导向板(20)。
文档编号F26B11/08GK2030303SQ8820435
公开日1989年1月4日 申请日期1988年4月11日 优先权日1988年4月11日
发明者张保民 申请人:张保民