专利名称：消烟除尘锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一般有热源的流体加热器。
国内能够消烟除尘的小容量锅炉是双层炉排锅炉。其消烟除尘原理众所周知。但是双层炉排结构存在两个问题一个是水冷管式炉排孔桥处容易产生疲劳裂纹，直接影响运行安全；二是司炉工必须不断地从上层水冷管式炉排上，把经过干馏的煤层捅到下层铸铁炉排上燃烧。这样不仅会搅乱煤层，而且司炉工劳动强度过大。实际上，司炉工常常是直接往下层铸铁炉排上加煤、燃烧。因而完全失去消烟作用。
此外双层炉排锅炉配带除尘器除尘，增加了产品造价。
本实用新型的目的，在于提供一种消烟除尘锅炉，它能够解决双层炉排存在的问题。
本实用新型的干馏室，通过喉管连通在锅炉内部的燃烧室。在干馏室底部安装有拨火门。从拨火门将干馏过的煤层经喉管，拨到锅炉内的燃烧室燃烧。燃烧室配有二次风。顶部设有红外线陶瓷板。烟气碰到陶瓷板后，发生扰动、相互碰撞，在二次风条件下完全燃尽。同时尘埃与烟气分离下沉，实现了锅炉消烟除尘功能。
本实用新型结构简单、使用方便，消烟除尘效果，达到GB3841－83《锅炉烟气排放标准》中规定的一类地区的烟气排放要求。可供城乡居民、团体采暖、饮水和洗澡。
以下结合附图的两个实施例，详细解释本实用新型。
附
图1是本实用新型的一种具体结构的纵向剖面图。
附图2是沿附
图1中B——B线的剖面。
附图3是本实用新型的另一种具体结构的纵向剖面图。
图1图2为实施例1。参照
图1。在干馏室［6］的炉排［9］上点火，从干馏室顶部加煤。煤层厚度保持在喉管［10］以上150毫米左右。于是，煤层便自下而上地得到干馏。
从拨火门［8］，把设在锅筒外的干馏室［6］内的、干馏过的煤，拨撒在燃烧室［13］的炉排［11］上燃烧。炉渣从观火门［12］排出。火焰碰到高温红外线陶瓷板［4］后，就会产生烟气相互碰撞和扰动运动。这时在二次风［14］的配合下，就会将烟气中的可燃成分燃尽。同时烟气中的尘埃也就会分离出来，聚集沉降。消烟除尘后的烟气经由陶瓷板上的小孔，进入烟管［2］，最后从烟囱(图中未示出)排入大气。
干馏室与燃烧室可用水隔墙［17］分开。即炉胆［15］和锅筒［3］组成的水套筒［5］。干馏室可由水隔板［16］围成。其水套［7］(见图2)与燃烧室水套筒［5］连通。
图3为实施例2。如图3所示。在炉排［10］上点火。从炉门［6］把煤投入干馏室［8］。煤层高度保持至水隔墙［12］下端以上150毫米左右。于是干馏室的煤层便从下至上逐渐得到干馏。
从拨火门［9］，把干馏过的煤层拨撒在燃烧室［11］内燃烧。干馏室内的煤层顺序降落。燃烧室［11］的中部配有二次风［13］。顶部安装有红外线陶瓷反射板［4］。燃烧室［11］内的烟气，在二次风［13］和高温的红外线陶瓷反射板［4］的联合作用下，扰动、碰撞、燃尽。同时，烟气中的尘埃则会集聚、沉降。燃烧室内未沉降的粉尘，进入沉降室［16］后，再次得到沉降。从而达到消烟除尘目的。
消烟除尘后的烟气，经由陶瓷反射板［4］上的小孔，进入烟管［2］。最后从烟囱(图中未示出)排入大气。
上述的水隔墙和水隔板，可以为水套式结构，也可以为水管排列式结构。
以上两实施例可以看出，干馏室可以布置在锅筒外部，也可以布置在锅筒内部。
权利要求1.一种消烟除尘锅炉，由筒体、烟管和燃烧装置组成，其特征是干馏室通过喉管连通在锅炉内部的燃烧室，在干馏室底部安装有拨火门，在燃烧室顶部安装有红外线陶瓷板，并配有二次风。
2.根据权利要求1所述的消烟除尘锅炉，其特征是干馏室与燃烧室可用水隔墙分开，干馏室由水隔板围成，水隔墙与水隔板围成的水套连通锅炉水套筒。
3.根据权利要求2所述的消烟除尘锅炉，其特征是水隔墙与水隔板可为水套式结构；也可以为水管排式结构。
4.根据权利要求3所述的消烟除尘锅炉，其特征是干馏室可以布置在锅筒外部；也可以布置在锅筒内部。
专利摘要本实用新型属于一般有热源的流体加热器。本实用新型由筒体、烟管和烧烧装置组成。干馏室通过喉管连通在锅炉内部的燃烧室。在干馏室底部安装有拨火门。在燃烧室顶部安装有红外线陶瓷板，并配有二次风。本实用新型消烟除尘效果。达到GB3841-83《锅炉烟气排放标准》中规定的一类地区的烟气排放要求。可供城乡居民、团体采暖、饮水和洗澡。
文档编号F24H1/48GK2067807SQ8921878
公开日1990年12月19日 申请日期1989年11月6日 优先权日1989年11月6日
发明者曹增毅 申请人:曹增毅