自抽式消烟除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保除尘设备技术领域，尤其涉及一种自抽式消烟除尘器。
【背景技术】
[0002]为了减少燃煤锅炉排放气体对大气的污染，锅炉的排烟道都会安装除尘设备。湿式除尘设备具有除尘效率高、排烟风阻小，对风机要求低的优点，被广泛应用。然而现有的湿式除尘设备，具有结构复杂，除尘效果差，浪费水资源，能耗高等问题，鉴于此，有必要提供一种新的自抽式消烟除尘器来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自抽式消烟除尘器，其采用多层网格分流过滤，粉尘沉淀自流排出，喷淋水循环利用，具有体积小、结构简单、净化除尘效果好、能耗低的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种自抽式消烟除尘器，其特征在于:由进烟分流筒、位于进烟分流筒上方的塔式过滤喷淋筒、位于塔式过滤喷淋筒上方的回流式喷淋筒及沉淀循环系统组成，所述进烟分流筒为圆筒形，上端设有伞状密封盖，伞状密封盖下方的圆筒壁上设有第一浓度分流孔，进烟分流筒下端设有与锅炉烟道连接的底座法兰，所述伞状密封盖及分流孔均插入塔式过滤喷淋筒内；所述回流式喷淋筒下端设有插入塔式过滤喷淋筒内的连接筒，连接筒位于塔式过滤喷淋筒内的部分下端面设有连接筒封闭盖且筒壁圆周设有第二浓度分流孔，回流式喷淋筒中部设有向下倾斜30-45度的第一导向板和第二导向板，第一导向板位于第二导向板下方，第一导向板和第二导向板之间设有第二喷淋头，第二导向板上方设有第三喷淋头，回流式喷淋筒上端面设有排烟道，排烟道上方设有与锅炉烟囱连接的排烟道法兰；所述塔式过滤喷淋筒上部位于连接筒封闭盖下方的位置设有第一喷淋头，第一喷淋头下方设有交叉分布的过滤片；所述第一导向板下方和塔式过滤喷淋筒下方均设有排污口，排污口通过污水管道与沉淀循环系统连接，所述第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头通过进水管路与沉淀循环系统连接。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述过滤片为带有网孔的金属片，金属片为中心向上凸起的折角形或圆弧形。
[0006]与现有技术相比，本实用新型所述自抽式消烟除尘器，利用浓度分流孔将锅炉排烟进行分流后，再利用过滤片进行重叠过滤，利用导向板进行多次分段喷淋，使锅炉排放烟雾中的粉尘和有害物质被充分过滤，达到环保排放标准，采用分流侧进的方式，减少了喷淋对烟气排出的阻力，降低了湿式除尘设备对锅炉排风系统的要求，适宜用于立式锅炉自抽烟囱的除尘过滤。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型所述自抽式消烟除尘器的结构示意图。
[0008]图中对应的部件名称为:1进烟分流筒、2塔式过滤喷淋筒、3回流式喷淋筒、4沉淀循环系统、11伞状密封盖、12第一浓度分流孔、13底座法兰、21第一喷淋头、22过滤片、31连接筒、32连接筒封闭盖、33第二浓度分流孔、34第一导向板、35第二导向板、36第二喷淋头、37第三喷淋头、38排烟道、39排烟道法兰、41排污口、42污水管道、43进水管路。
【具体实施方式】
[0009]请参阅图1所示，本实用新型提供一种自抽式消烟除尘器，由进烟分流筒1、位于进烟分流筒上方的塔式过滤喷淋筒2、位于塔式过滤喷淋筒上方的回流式喷淋筒3及沉淀循环系统4组成，所述进烟分流筒为圆筒形，上端设有伞状密封盖11，伞状密封盖下方的圆筒壁上设有第一浓度分流孔12，进烟分流筒下端设有与锅炉烟道连接的底座法兰13，所述伞状密封盖及分流孔均插入塔式过滤喷淋筒内；所述回流式喷淋筒3下端设有插入塔式过滤喷淋筒内的连接筒31，连接筒位于塔式过滤喷淋筒内的部分下端面设有连接筒封闭盖32且筒壁圆周设有第二浓度分流孔33，回流式喷淋筒中部设有向下倾斜30-45度的第一导向板34和第二导向板35，第一导向板位于第二导向板下方，第一导向板和第二导向板之间设有第二喷淋头36，第二导向板上方设有第三喷淋头37，回流式喷淋筒上端面设有排烟道38，排烟道上方设有与锅炉烟囱连接的排烟道法兰39 ;所述塔式过滤喷淋筒上部位于连接筒封闭盖32下方的位置设有第一喷淋头21，第一喷淋头下方设有交叉分布的过滤片22 ;所述第一导向板下方和塔式过滤喷淋筒下方均设有排污口 41，排污口通过污水管道42与沉淀循环系统连接，所述第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头通过进水管路43与沉淀循环系统4连接；所述过滤片22为带有网孔的金属片，金属片为中心向上凸起的折角形或圆弧形。
[0010]基于上述结构设计的自抽式消烟除尘器，在使用时，将底座法兰13和排烟道法兰39与锅炉烟囱连接，烟气进入进烟分流筒后，经第一浓度分流孔12分流降低浓度后，进入塔式过滤喷淋筒2，第一喷淋头21配合过滤片22对烟气进行初级过滤，含有粉尘的污水经排污口进入沉淀循环系统4 ;经过初级过滤的烟气由第二浓度分流孔33进入连接筒31，经第二喷淋头36和第三喷淋头37进行回转式除尘过滤后，最后由排烟道38排出。
[0011]以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
【主权项】
1.一种自抽式消烟除尘器，其特征在于:由进烟分流筒、位于进烟分流筒上方的塔式过滤喷淋筒、位于塔式过滤喷淋筒上方的回流式喷淋筒及沉淀循环系统组成，所述进烟分流筒为圆筒形，上端设有伞状密封盖，伞状密封盖下方的圆筒壁上设有第一浓度分流孔，进烟分流筒下端设有与锅炉烟道连接的底座法兰，所述伞状密封盖及分流孔均插入塔式过滤喷淋筒内；所述回流式喷淋筒下端设有插入塔式过滤喷淋筒内的连接筒，连接筒位于塔式过滤喷淋筒内的部分下端面设有连接筒封闭盖且筒壁圆周设有第二浓度分流孔，回流式喷淋筒中部设有向下倾斜30-45度的第一导向板和第二导向板，第一导向板位于第二导向板下方，第一导向板和第二导向板之间设有第二喷淋头，第二导向板上方设有第三喷淋头，回流式喷淋筒上端面设有排烟道，排烟道上方设有与锅炉烟囱连接的排烟道法兰；所述塔式过滤喷淋筒上部位于连接筒封闭盖下方的位置设有第一喷淋头，第一喷淋头下方设有交叉分布的过滤片；所述第一导向板下方和塔式过滤喷淋筒下方均设有排污口，排污口通过污水管道与沉淀循环系统连接，所述第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头通过进水管路与沉淀循环系统连接。
2.根据权利要求1所述的自抽式消烟除尘器，其特征在于:所述过滤片为带有网孔的金属片，金属片为中心向上凸起的折角形或圆弧形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自抽式消烟除尘器，由进烟分流筒、位于进烟分流筒上方的塔式过滤喷淋筒、位于塔式过滤喷淋筒上方的回流式喷淋筒及沉淀循环系统组成。本实用新型对锅炉排烟进行分流后，再进行重叠过滤、多次分段喷淋，使锅炉排放烟雾中的粉尘和有害物质被充分过滤，达到环保排放标准，采用分流侧进的方式，减少了喷淋对烟气排出的阻力，降低了湿式除尘设备对锅炉排风系统的要求，适宜用于立式锅炉自抽烟囱的除尘过滤。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN204502685
【申请号】CN201520102050
【发明人】杨运超
【申请人】杨运超
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月12日