专利名称：宽频片式消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于空调通风系流中控制空气噪音的宽频片式消声装置。
现有片式和管式消声器，消声弯头，阻抗复合式消声器和微孔消声器在空调通风系流中均有广泛的应用。若按单只消声器的标准长度为1米来衡量它们的各频带平均消声量大小，那么国标阻抗复合式消声器的消声量最大，达25(db)左右。许多工程技术人员往往把国标阻抗复合式消声器作为消除空气噪音的首选设备。国标阻抗复合式消声器主要由四部分组成1)外壳钢板;2)膨胀腔;3)阻性吸声片;4)进出风口。阻性吸声片片厚50mm，片距90～120mm，主要用于吸收中音频噪音，膨胀腔用于吸收低频噪音，由于这种构造的国标阻抗复合式消声器的片厚薄，片距较大，膨胀腔的截面积与有效空气通道的截面积之比较小，低频范围消声量不大，只有8～15(db)，不能满足工程需要。为此，人们常常把国标阻抗复合式消声器串联使用，以增加它的低频消声量。此外，阻抗复合式消声器的阻性吸声片的表面的有40%位于水平面，水平表面要比垂直与反平面表面容易受到菌尘微粒沉降污染的影响。而且阻性吸声片的表面是一层多孔的玻璃纤维夸，容易吸附微粒的贮器，繁殖地和扩散源。
本实用新型的目的是要提供一种宽频片式消声器，它的外形尺寸不大于同风量的国标阻抗复合式消声器，但各频带平均消声量，尤其是低频消声量，要比国标阻抗复全式消声器有明显提高，并且无内表面菌尘污染。
本实用新型的目的是这样实现的通过改变阻性吸声片的表面构造，阻性吸声片的片厚，片距和装配方向，提高片式消声器各频带平均消声量和避免剥表面污染。现详述如下按马大酋教授所著《噪音控制》一书中所给片式消声器消声量经验公式△L-φ(α0) (P)/(S) L (1)可知片式消声器的消声量与有效通道截工程S成反比，与有效通道的表面积PL和吸声系数α0成正比。
按此原理，为增加消声量，本实用新型把阻性吸声片的片距(片与片的净距)由通常的90～120mm减至50～80mm，有效通道的表面积PL也随之显著增加。
吸声系数α0与吸声材料的厚度有关，一般来讲，增加吸声片的厚度可以增大吸声系数，改善中低频吸声效果。国标阻抗复全式消声器使用的吸声材料是容重18公斤的超细玻璃棉，片厚50mm，吸声片表面复一层玻璃布。本实用新型把吸声片的厚度(片厚)增大到100～200mm。吸声片的表面构造对低中频吸声效果有影响，经筛选，本发明选用了对中低频有较好吸声效果的塑料薄膜作为吸声片的表面层，塑料薄膜复盖在玻璃布饰面的吸声片的表面，塑料薄膜的厚度为10～100μm。
由表1可见，采取加厚和加膜措施后，吸声系数有了明显提高，其中低频吸声系数比原先有了“质”的文化。
为保持吸声片表面洁净，增加强度，减少流阻，本实用新型在阻性吸声片塑料薄膜表面层外加复了一层光滑的防腐蚀金属孔板，作为护面层。一般认为，穿孔率大于20%的护面层，对吸声性能影响不大。本发明采用的穿孔率大于30%，因而不会影响吸声效果。
本实用新型吸声片两端，即进风与出风端设置了金属导流条，光滑的园弧形金属导流条和孔板可减少50%左右的流阻，园弧形导流条的弯曲半径为50～100mm。
依常识与重力学原理可知与水平表面的落尘落菌污染相比，垂直与反平面表面不易被污染。
本实用新型把阻性吸声片装配在消声器气流通道两侧的垂直面和顶部的反平面方向。
由于在吸声片的外表面复盖了光滑的塑料薄膜和防腐蚀金属孔板，阻性吸声片装配在垂直面与反平面，加之空气的流连一般大于5米/秒，可以认为，在实际运行中，空气中的菌尘微粒滞留在吸声片表面的可能性极小。因为表面光滑，就是出现了污染，也容易清洁与消毒。相比国标阻抗复合式消声器，玻璃布饰面的吸声片实际上无法清洁。
本实用新型的宽频片式消声器，它的阻性吸声片是一个基本元件，可按工程需要以不同片距不同外形尺寸任意组合，以满足不同的消声量和不同内量要求。它可以“标准片”的形成出厂，现场快速组装，因而有利于工业化生产、运输和安装，并可节省投资。
本实用新型采用的阻性吸声片的表面构造和装配方向，也适用于改进其它型式的阻性和抗性消声器。
综上所述，本实用新型具有如下优点1.消声量明显增加，各频带平均消声量可增加10～15(db);
2.低频消声量大;
3.风阻小，额定风量可增加;
4.内表面清洁，无污染和无腐蚀;
5.可以清洁与消毒;
6.便于工业化生产与安装;
7.可将基本元件-吸声片任意组合，适用性强;
8.外形尺寸不增加。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1和图2是根据本实用新型提出的宽频片式消声器的外形图，图3为A-A纵剖面图，图4为B-B横剖面图，图5为C-C局部剖面的大详图。
下面结合附图详细说明根据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置包括外壳钢板(1)，园弧形导流条(3)，垂直布置的组性吸声片(2)和位于气流通道(4)顶部反平面上的阻性吸声片(6)以及进出风连接法兰(5)、(5′)等几部分。
由图5C-C局部剖面大详图可见，阻性吸声片(2)，(6)由表面层和内层组成。表面层分三层防腐蚀金属孔板(9);塑料薄膜(10);玻璃布(11)。内层是超细玻璃棉或其它吸声系数相当或高于超细玻璃棉的吸声材料(12)。超细玻璃棉吸声材料(12)的外面用玻璃布(11)和塑料薄膜(10)全部包住，然后装填在镀锌轻钢龙骨框(8)内，镀锌经钢龙骨框(8)与防腐蚀金属孔板(9)用铆钉连接。阻性吸声片(2)，(6)用镀锌轻钢龙骨框(8)，铆钉(7)固定在外壳钢板(1)上。空气沿图(3)箭头所示方向通过消声器，空气中的声波传入布置在气流通道(4)两侧和顶局反平面上的阻性吸声片(2)，(6)，声波卧起吸声片(2)，(6)内空气与纤维振动，在摩擦力与粘滞力作用下，部分声能转化为热能消耗掉。由图3和图4可见，本实用新型的宽频片式消声器没有水平吸声片，在重力与气流力的作用下，菌尘微粒很大滞留在位于垂直与反平面的阻性吸声片(2)，(6)的表面上。气流通道(4)的顶面是阻性吸声片(6)，底面是光滑的金属表面，也就是外壳钢板(1)底面，当气流速度大于5米/秒时，气流的推力阻止了微粒在气流通道(4)的底平面上沉降。就这样，在工作情况下，本实用新型的宽频片式消声器自动保持了内表面洁净。
附图所示的阻性吸声片(2)，(6)的片厚为100～200mm，片距50～80mm，实际选用时，可按上述的片厚和片距尺寸范围，以及设计风量和消声量，具体确定片厚片距和组合形式。
园弧形导流条(3)位于进出风口(5)，(5′)处，用薄钢板制作，弯曲半径为片厚的一半，即50～100mm，园弧形导流条(3)用铝铆钉固定在镀锌轻钢龙骨框(8)上。
镀锌轻钢龙骨框(8)四由镀锌轻钢龙骨经焊接或铆接组成的框架，它是阻性吸声片(2)，(6)的骨架，为保证刚度，镀锌轻钢龙骨框(8)的轻钢龙骨的间距应不大于500mm，轻钢龙骨的横截面宽度与吸声片(2)，(6)的片厚相同。镀锌轻钢龙骨不用特殊加工，它是一种常用的有多种标准规模的建筑材料。
权利要求
1.一种宽频片式消声器，包括外壳钢材(1)，园弧形导流条(3)，垂直布置的阻性吸声片(2)，位于气流通道(4)顶部反平面上的阻性吸声片(6)和进出风连接法兰(5)，(5′)；其特征在于阻性吸声片(2)，(6)装配在消声器气流通道(4)两侧的垂直面和顶部反平面；垂直吸声片(2)和反平面吸声片(6)包括表面层和内层，表面层分防腐蚀金属孔板(9)、塑料薄膜(10)和玻璃纤维布(11)三层，内层为超细玻璃棉吸声材料(12)；阻性吸声片(2)，(6)用镀锌轻钢龙骨框(8)，铆钉(7)固定在外壳钢板(1)上，防腐蚀金属孔板(9)和园孤形导流条(3)用铆钉与镀锌经钢龙骨框连接，阻性吸声片(2)，(6)的超细玻璃棉吸声材料(12)外面用玻璃纤维布(11)和塑料薄膜(10)全部包住，然后装填在镀锌经钢龙骨框(8)内。
2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于防腐蚀金属孔板(9)的穿孔率为等于或大于30%。
3.根据权利要求1所述的消声器，其特征是塑料薄膜(10)的厚度为10～100μm。
4.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于阻性吸声片(2)，(6)的片厚为100～200mm。
5.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于阻性吸声片(2)的片距为50～80mm。
6.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于园弧形导流条(3)装配在阻性吸声片(2)的进出风二端。
全文摘要
一种宽频片式消声器，它的外形尺寸不大于同风量的国标阻抗复合式消声器，但总消声量，尤其是低频消声量要比国标阻抗复合式消声器有明显提高。该消声器流阻，内表面洁净，无腐蚀，无污染，可清洁与消毒。
文档编号F24F13/24GK1052180SQ9110019
公开日1991年6月12日 申请日期1991年1月16日 优先权日1991年1月16日
发明者徐火炬 申请人:徐火炬