专利名称：茶叶烘干机使用的电热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于与茶叶烘干机配套的，使用电热元件作为热发生装置的空气加热炉。
与茶叶烘干机配套的，并以电作热源的空气加热炉，已知的有用远红外线加热空气的炉灶，即用电作热源，利用红外源发出的红外线加热空气，热空气由鼓风机吹入盛有鲜叶的烘箱内，对鲜叶进行初或精制烘干。但就目前已经商品化的加热炉来看，主要用于制作档次较高的名茶，一般产量较小，功率较低。(例如，6CH－901型名茶烘干机，〈中国茶叶〉1990年第3期)而在一些电力资源比较充裕和低廉的地方，由于依旧烧煤或柴等固体燃料干燥茶叶，导致森林被砍伐，烘茶成本增加，得天独厚的电力资源得不到利用。
本实用新型的目的是设计一种电功率较大，热转换效率较高，台时产量在50kg以上的茶叶烘干机电热风炉。
本实用新型包括炉体、风机，其特征在于炉体由外壳1和中央内管2及中央内管2内错列装配的电热元件组成。外壳1和中央内管2呈双层筒状结构，其环状空间通过前端盖11能够引入空气，使空气沿环状空间移动，经环状空间尾端空气通道再引入中央内管2，内管2前端与风机相通。上述内管2内错列装配的电热元件或串联、或并联，或串联和并联成若干电功率单元，与电网接成单相或三相线路，并由电气控制电路连接。
鲜叶烘干是制茶工艺的关键技术。在该过程中，叶汁浓缩引起的生物化学反应直接促进氨基酸、多酚类化合物及芳香物质生成，从而消除青草气、涩味，增加香气。考虑到以下两点，(1)制茶工艺规定毛火、热风进口温度120℃；足火，热风进口温度100℃；(2)本实用新型配套的烘干机台时产量50kg以上。要求电热风炉在电热功率输出较大的前提下，热的利用率还必须足够高。因此，本实用新型推荐炉体是外壳和中央内管的双层环状结构，并且在中央内管内部设置与风流垂直的电热元件。被风机引入环状空间的空气流过传热壁先预热，再引入内管直接与电热元件接触进行加热。该过程可以提高热效率，此外，内管的电热元件错列安装还能够充分对空气进行热传导。云南盈江农场生产中，测量证明，当电功率输出为160kw，热风进口温度为156℃，炉体表面温度仅为40℃。每公斤鲜叶单位耗电平均为1.00－1.35度／公斤。
本实用新型烘制的茶叶，香味好、色泽鲜艳，与烧煤或柴等固体燃料的热风炉相比，明显提高茶叶色、香、味、形品质。
附图1是本实用新型与茶叶烘干机连接示意图。
附图2是本实用新型结构示意图。
附图3是本实用新型电气控制原理图。
结合
实施例，包括6CH－16自动茶叶烘干机、6号风机及以下零部件外壳1、内管2、镍铬电阻丝3、耐火管4、瓷垫5、撑板6、芯棒7、盖板8、石棉垫9、接线柱10。
外壳1与中央内管2形成双层筒式结构连接。环状空间前端端盖11上开有分布均匀的腰状孔，使其与大气相通，环状空间的尾端呈流线形。
中央内管2内部固定电热元件撑板6，镍铬电阻丝3螺旋形绕在耐火管4、芯棒7等构成的支撑骨架上，内管2前端直接与风机相通。电热元件(108只)交错安装，先以相等数目(9只)串联连接成12组，再并联为4个电功率单元，与电网接成三相线路。以上12组电阻丝，每组功率为12.5kw。电阻丝由电气控制电路分组切换，可以自动或手动进行控温。
权利要求1.与茶叶烘干机配套的、使用电热元件作为热发生装置的空气加热炉，包括炉体、风机，其特征在于炉体由外壳1和中央内管2及中央内管2内部错列装配的电热元件组成，外壳1和中央内管2呈双层筒式结构，其环状空间通过前端盖11能够引入空气，使空气沿环状空间移动，经环状空间尾端空气通道再引入中央内管2，内管2前端与风机相通。
2.根据权利要求1所述的空气加热炉，其特征在于内管2内错列装配的电热元件分成若干电功率单元连接(或串联、或并联、或串联和并联)，再与电网接成单相或三相线路，由电气控制电路连接和控制。
专利摘要与茶叶烘干机配套的、使用电热元件作为热发生装置的空气加热炉。现有技术中，或者采用远红外线加热空气，一般产量较小，成本较高；本实用新型是设计电功率较大、热转换效率较高，台时产量50kg以上的电热风炉。它包括炉体、风机，其特征是炉体由外壳1、中央内管2及内管2内部错列装配的电热元件组成。其中，外壳1和中央内管2呈双层筒式结构，被风机引入的空气沿环状空间和内管2构成的倒U形路径移动。
文档编号F26B23/00GK2093521SQ91201608
公开日1992年1月22日 申请日期1991年1月25日 优先权日1991年1月25日
发明者肖维治, 武建国, 丁于国 申请人:云南省电子工业研究所