专利名称：安全节能燃气灶及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可用于石油液化气、合成气和煤气的燃气灶具以及制造工艺。
现有的燃气灶具大都存在结构复杂、耗气量大、热效率低、使用不方便、不安全等缺陷。①其燃烧器一般都包括炉头、炉盖、空气调节装置等，炉头、炉盖均为铸铁制作，重量大，耗费材料多，耗气量大，热效率低。②在使用灶具时，如需暂时将炊具移开灶具，必须关闭灶具气阀，炊具放回灶上使用时，又要重新打开气阀并点火，使用很不方便。或者不关闭气阀，那就必然造成燃气空烧，浪费能源，而且很不安全。
本发明的目的是要克服上述现有技术的不足而提供一种结构简单、成本低、使用方便而且节能、安全的新型燃气灶具以及制造工艺。
本发明的目的可以采取如下措施来达到一种燃气灶，包括外壳、炊具支架和燃烧器，其特征在于a、所述的燃烧器为中空的圆柱体，在圆柱体的上端面上有不锈钢助燃片，助燃片上开有燃烧孔;b、在气源管道与燃烧器之间接有燃气稳压过滤器;c、在调节阀与燃烧器之间接有控制阀，控制阀的阀杆与活动炊具支架的杠杆机构相连;d在燃烧孔的附近设有常明火装置。
本发明的目的还可以采取如下措施来达到
所述的助燃片为圆形，厚度为0.007～0.2毫米，最佳为0.007～0.01毫米，所述的燃烧孔的孔径为0.01～0.4毫米，用于煤气的为0.05～0.4毫米，最佳为0.1～0.2毫米，用于石油液化气和合成气的为0.01～0.2毫米。所述的燃气稳压过滤器包括出气孔、限气片、稳压弹簧和滤网。所述的控制阀包括阀体、阀杆、上下橡胶圈以及复位弹簧。所述的助燃片以及其上的燃烧孔的数目为4～8个，最佳为6个，均布在燃烧器圆柱体上端面上。
燃气灶的制造工艺的特征在于先在燃烧器圆柱体的上端面钻孔，然后将已开好燃烧孔的助燃片用环氧树脂胶粘于孔的上面。
由于本发明采取了上述的技术措施，使之对比已有技术有如下优点1、耗气量小，热效率高由于燃烧孔数量少且孔径小，使耗气量大大减少。燃气经燃烧孔喷出后，由于有助燃片的作用，使燃气与空气充分混合，蓝色火焰在离燃烧孔1.5厘米处燃烧，燃烧充分，热效率也得到提高。经测试，采用本发明制作的灶具耗气量为0.18千克/小时，热效率达82%。
2、工作稳定，安全性高由于本发明采用了燃气稳压器和助燃片，燃气供应始终处于均衡状态。当燃气压力在标准值的0.5～5倍的范围内变化，室内空气流速达1米/秒时，燃烧器不会产生黄色火焰、回火脱火等不正常燃烧现象。
3、结构简单、寿命长
本发明革除了一般灶具的炉头、炉盖和空气调节装置，结构非常简单，燃烧器的重量仅为150克。该燃烧器在连续燃烧一小时以后，突然熄火，可用手直接接触炉芯而不烫手，也就是说燃烧器始终处于室温状态，不会产生烧损和热胀冷缩造成的破坏，提高了燃烧器的使用寿命。
4、使用方便当临时将炊具移离灶具时，灶具火焰可自动熄灭;炊具重新放到灶上时，火焰自动点燃，并保持原有火势大小不变，进一步节省了能源，提高了安全性。
附图的图面说明如下
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明俯视图;
图3是本发明放大的助燃片安装示意图;
图4是本发明燃气稳压过滤器的剖视图。
参照附图，本发明包括外壳(13)、炊具支架(10)和燃烧器。燃烧器为一中空的圆柱体(9)，外形为圆饼状。可用厚度为0.3毫米的紫铜板制作。在圆柱体(9)的上端面均布有4～8个助燃片(7)及燃烧孔(8)。燃烧孔(8)是开在助燃片(7)上的，其孔径大小为0.01～0.4毫米。用于煤气的为0.05～0.4毫米，最好是0.1～0.2毫米。用于石油液化气和人工合成气的为0.01～0.2毫米，最好是0.015～0.05毫米。助燃片(7)为圆形，可用厚度为0.007～0.2毫米，最好为0.007～0.01毫米不锈钢片制成。助燃片(7)的安装工艺可采用以下方法先在燃烧器圆柱体(9)的上端面的相应位置钻孔(16)，然后将已开好燃烧孔(8)的助燃片(7)用环氧树脂胶，例如市售的百得胶粘于孔(16)上面即可。助燃片(7)的作用是使可燃气体进一步气化成分子状态，与空气中的氧分子充分混合，达到充分燃烧的目的。燃气稳压过滤器(15)安装在燃烧器与气源管道(14)之间。它由出气孔(17)、限气片(18)、稳压弹簧(19)和滤网(20)构成。当燃气压力达到额定值时，燃气通过出气孔(17)推动限气片(18)克服稳压弹簧(19)的弹力进入燃烧器。当燃气压力高于或低于额定值时，通过限气片(18)作用在稳压弹簧(19)上的压力增加或减少，但稳压弹簧(19)的弹力也随之增加或减少，这使得限气片(18)保持在一定位置上，通过稳压过滤器(15)的燃气保持一定的数量。在调节阀(12)与燃烧器之间接有控制阀(1)。控制阀(1)由阀体(2)、阀杆(5)、上下橡胶圈(3)以及复位弹簧(4)组成。阀杆(5)与活动炊具支架(6)的杠杆机构相连。当打开调节阀(12)时，一小部分燃气通过管道进入长明火装置(11)而被点火机构(图中未画出)点燃。如果灶具上没有炊具，由于控制阀(1)中的橡胶圈(3)封闭了通往燃烧器的管道，所以燃气不能进入燃烧器燃烧。如果把炊具放到灶上，炊具的重量将活动炊具支架(6)压下，其杠杆机构把与之相连的阀杆(5)以及其上的上下橡胶圈(3)提起，从而打开了通往燃烧器的管道，燃气进入燃烧器而被长明火装置(11)点燃。转动调节阀(12)可以调节火焰的大小。将炊具移离灶具，阀杆(5)以及其上的上下橡胶圈(3)在复位弹簧(4)的作用下复位，重新将通往燃烧器的管道封闭，燃烧器的火焰熄灭，但长明火装置(11)仍有火焰。
以下为本发明制作的燃气灶与广东生产的三角牌液化气灶对比燃烧测试结果测试环境海拔高度39.8米，室温22℃，测试时间1993年11月10日。
表中数据是在同样条件下，钢瓶中只装0.1kg液化气燃尽后，测得和运算后所得。
权利要求
1.一种燃气灶，包括外壳(13)、炊具支架(10)和燃烧器，其特征在于a、所述的燃烧器为中空的圆柱体(9)，在圆柱体(9)的上端面上有不锈钢助燃片(7)，助燃片(7)上开有燃烧孔(8)，b、在气源管道(14)与燃烧器之间接有燃气稳压过滤器(15)，c、在调节阀(12)与燃烧器之间接有控制阀(1)，控制阀(1)的阀杆(5)与活动炊具支架(6)的杠杆机构相连，d、在燃烧孔(8)的附近设有常明火装置(11)。
2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于所述的助燃片(7)为圆形，厚度为0.007～0.2毫米，最佳为0.007～0.01毫米，所述的燃烧孔(8)的孔径为0.01～0.4毫米，用于煤气的为0.05～0.4毫米，最佳为0.1～0.2毫米，用于石油液化气和合成气的为0.01～0.2毫米，最佳为0.015～0.05毫米。
3.根据权利要求1或2所述的燃气灶，其特征在于所述的燃气稳压过滤器(15)包括出气孔(17)、限气片(18)、稳压弹簧(19)和滤网(20)。
4.根据权利要求1或2所述的燃气灶，其特征在于所述的控制阀(1)包括阀体(2)、阀杆(5)、上下橡胶圈(3)以及复位弹簧(4)。
5.根据权利要求1或2所述的燃气灶，其特征在于所述的助燃片(7)以及其上的燃烧孔(8)的数目为4～8个，最佳为6个，均布在燃烧器圆柱体(9)上端面上。
6.根据权利要求1所述燃气灶的制造工艺，其特征在于先在燃烧器圆柱体(9)的上端面钻孔(16)，然后将已开好燃烧孔(8)的助燃片(7)用环氧树脂胶粘于孔(16)的上面。
全文摘要
本发明公开了一种安全节能燃气灶及其制造工艺。燃气灶的燃烧器为一中空的圆柱体，在圆柱体的上端面上有钢质助燃片，助燃片上有燃烧孔，在气源管道与燃烧器之间接有燃气稳压过滤器，在调节阀与燃烧器之间接有控制阀，控制阀的阀杆与活动炊具支架的杠杆机构相连，在燃烧孔的附近有常明火装置。本发明革除了现有灶具所必需的炉头、炉盖和空气调节装置，具有结构简单、节气、热效率高、使用方便、安全等特点，可用于煤气、石油液化气和人工合成气。
文档编号F24C3/00GK1096865SQ9312041
公开日1994年12月28日 申请日期1993年12月10日 优先权日1993年12月10日
发明者陈龙章, 熊贵金, 龚涛, 程凤喜 申请人:陈龙章, 熊贵金