专利名称：除湿器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种除湿器，特别是涉及一种具有检测蒸发器的着霜，并为了除霜的测冰传感器的除湿器。
迄今为止的这种除湿器已公开于如实公昭58-50183号公报上，在除湿器本体内的下方设置压缩机和除湿水的接收容器，在上方构成包括上述压缩机的冷冻循环，将发挥除湿功能的蒸发器、冷凝器及送风机配置成一列，由蒸发器冷却送风机从空气吸入口吸入的室内空气，使室内空气中的水分结露并除湿后，利用冷凝器的放热加热除湿后的冷空气，将加热至室内温度经干燥后的除湿空气从吹出口吹向室内。
在这样的除湿器中，当在低温环境下运转时，由于蒸发器的温度低于摄氏0°，除湿结霜后的水在蒸发器上结成冰。当冰结成一定量的冰后，蒸发器的相当一部分上被一层厚厚的冰所覆盖时，蒸发器的热交换效率就下降，从而除湿功能也下降。因此，这时，利用检测蒸发器结冰状况的测冰传感器，暂时停止压缩机运转，在停转期间，向配置在蒸发器附近的除霜加热器通电进行除霜，除霜结束后，使压缩机重新启动运转，以这样的方式对除湿器进行运转控制。
这种测冰传感器，目前由具有波纹管(ベロ-ス)和接点的本体部和与该波纹管连接的细管构造的毛细管构成，利用封入波纹管和毛细管内部的膨胀系数较高的动作气本的气体热量，它的本体部设置在除湿器内的上部的电气部件容纳腔内，此外，从其本体部延伸地把毛细管前端部(以下称为测温头)安装在蒸发器前面进行使用。
测冰传感器的测温头比本体部的温度高时，因内部的压力上升而接通接点。因此，存在接点的工作状况受到本体部温度的影响，接点的动作随温度变化而不稳定的问题。特别是测温头检测到蒸发器上有冰，对除霜加热器通电，进行除霜运转时，虽然蒸发器没有完全除尽霜，但是测温头附近的冰已少量溶化，蒸发器稍露出一些的时候，压缩机受除霜加热器热量的影响，会提前启动运转，导致控制不稳定，可靠性降低。
在现有的除湿器中，因为测冰传感器的安装不可能非常稳定，所以在使用期间，测温头的位置会变化，也就不能正确地检测出蒸发器的着霜的状况。
在现有的除湿器中，测冰传感器的接点的接通/断开和蒸发器的着霜状况不必一致，为了对压缩机和除霜用加热器进行接通/断开控制，要使用微计算机和除霜计时器，为了在测冰传感器反应后，在规定时间之后，接通/断开压缩机或除霜加热器，就必须要有价格昂贵的电气部件，另外，因电路配线组装变得更为复杂，导致制品价格上升。
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种装载了能够确实且适当地对测冰传感器的测温头进行安装，结合蒸发器的着霜状况可靠控制压缩机、除霜加热器接通/断开而且结构简单的运转控制电路的除湿器。
本发明的除湿器的本体外壳内装有压缩机和送风机，在外壳上形成室内空气的吸入口和排出口，使由上述送风机吸入的室内空气流过依次配置在上述吸入口和排出口之间的风道中的蒸发器和冷凝器，由蒸发器将空气冷却并除湿，由冷凝器对其再加热，将除湿后的空气排向室内，由测冰传感器检测蒸发器上的着霜状况，停止使制冷剂循环过上述蒸发器和冷凝器的压缩机运转，接通除霜用加热器，对蒸发器进行除霜，检测蒸发器的除霜情况，断开上述除霜加热器，使上述压缩机运转进行除湿运转，其特征在于测冰传感器由具有波纹管和控制开关的本体部和与该波纹管连接的细管结构的毛细管构成，在上述波纹管和毛细管内部封入工作气体，上述本体部设置在形成于除湿器内的上部的电气部件容纳腔内，上述毛细管前端部的测温头安装在上述蒸发器附近，由上述测温头检测上述蒸发器上附着的霜的生成状态，利用气体热敏性使上述控制开关接通/断开，同时在上述本体部的波纹管附近配设除霜时通电的发热体。
在此情况下，通过在电源线之间串联连接由上述压缩机和风扇电机并联连接而的压缩机驱动电路和由上述除霜加热器、上述控制开关和上述发热体并联连接而的除霜加热器电路，在除湿运转时，接通控制开关，将上述除霜加热器短路，使压缩机和风扇电机运转，而在除霜运转时，断开上述控制开关，接通上述除霜加热器及上述发热体。
这样，由于在由利用内部工作气体的压力变化进行检测的测冰传感器检测到蒸发器上结冰时，断开除霜加热器的短路用控制开关，通过压缩机及风扇电机对除霜加热器通电，因此能够确实可行地从除湿运转向除霜运转切换，同时，使得到测冰传感器的良好检测性能的条件，即传感器本体部的波纹管附近保持比其另一端的测温头更为稳定，则能够可靠地保证在除霜结束时进行检测动作。
此时，最好这样分别设定上述压缩机内部的电阻阻值和上述除霜加热器的电阻阻值，使得上述控制开关断开除霜时，上述压缩机间的电压降比上述除霜加热器间的电压降小，而且要低于压缩机驱动电压。
因此，由于由测冰传感器操纵的控制开关的通断，使在正常运转时短路与压缩机串联连接的除霜加热器，而使压缩机运转，在同检测出结冰时，解除短路，向除霜加热器通电，对除霜加热器进行通电控制，另外，设定除霜加热器的电阻值比压缩机的电阻值大得多，以便在正常运转时，向压缩机提供必要的驱动电压，而在除霜运转时自动提供低于驱动电压以下的电压，能够使压缩机运转或停止，省去了现有专用于使压缩机停止驱动的开关元件，简化了电路结构，降低了成本，而且与机械式开关不同，不会出现误动作，对控制能够得到很高的可靠性。
本发明的除湿器的结构是设置用于将上述毛细管前端部固定保持在上述蒸发器的制冷剂配管上的承载架，该承载架由轴状的承载架本体，设置在与上述承载架本体的轴旋转方向相交180度的、沿上述承载架本体的轴方向保持规定间隔的位置上的多个承载片，设置在上述承载架的同一方向前端部上的用于夹持住上述蒸发器的配管的配管夹持部和设置在上述承载片的上述同一方向前端部的相对侧上的、用于保持上述测温头处的毛细管的毛细管保持部。
由此，把蒸发器配管和测冰传感器的测温头附近的毛细管安装在承载架上时，在相邻的承载片间的承载架本体的轴上产生轴旋转方向的扭矩，能够相互地夹住安装好的配管和毛细管，因此能够防止它们脱出。这样就能够防止因蒸发器的配管或毛细管从承载架上脱出而不能检测着霜，能够正确检测蒸发器上的着霜状况。上述承载架可以一体构成，由设置上述承载片的2个方面的2个模具模制而成。
为此，用上侧模具和下侧模具的二个模具一体地形成，能够保证承受承载架本体的轴上产生的轴旋转方向的扭矩的足够强度，成型也很容易。即，现有承载架，模具要分割成4部分，还需要切边，而本发明中，只用2个模具，因此模具数量少而模具费用低。
本发明的测冰传感器设置在允许上述制冷剂配管上着霜厚度的距离处，可以利用承载架把上述毛细管前端部安装保持在上述蒸发器的制冷剂配管上。
通过将测冰传感器安装在距蒸发器适当的位置处，就能够利用蒸发器上附着的冰成长到接触测冰传感器的时间，即用冰代替计时器，在冰结到必须除霜时，可靠地使压缩机停止，就能够在最大限度地发挥除湿能力的运转时间对压缩机进行运转停止控制。而且，该控制不使用现有微计算机和计时器等构成的复杂电路，而可用简单部件进行，结构简单及成本低廉。因为测冰传感器由成长的冰操纵而能可靠地进行检测，不会出现受蒸发器的温度影响的误动作，所以控制的可靠性极高。因为利用测冰传感器和制冷剂的距离能够调整测冰的时间，也就能够调整运转时间，所以能够容易地使除湿器得到结合除湿器的额定或使用条件进行最合适的运转控制的效果。
通过把测冰传感器安装在与制冷剂配管不接触的安装部件上，就能够减少制冷剂的热量对测冰传感器的影响，得到更为良好的检测性能，使除湿器的可靠性更高，运转效率也更高。
图1示出了本发明的一个实施例的除湿器的外部透视图。
图2是图1所示的除湿器的部分截面侧视图。
图3是透视地示出了测冰传感器的安装部的除湿器的正视图。
图4是用于说明由测冰传感器控制通电的除霜加热器及传感器本体部加热用的发热体的作用的主要部件结构图。
图5是测冰传感器的安装部件的外形立体图。
图6是从图5的B方向看的平面图。
图7是图6的D-D线的截面图。
图8是本发明的承载架的动作说明图，图8(a)示出了配管和毛细管安装前的状态的说明图，图8(b))示出了配管和毛细管安装后的状态说明图。
图9是本发明承载架的成型模具说明图，图9(a)2个模具合起时的说明图，图9(b)2个模具分离时的说明图。
图10是图9各部分的截面图，图10(a)是图9E-E线的截面图，图10(b)是图9F-F线的截面图，图10(c)是图9G-G线的截面图。
图11是用于说明测冰传感器距制冷剂配管一定距离时检测性能是否良好的测冰传感器安装状态说明图。
图12是示出了测冰传感器在制冷剂配管上不同的安装状态的另一实施例的局部剖开的正视图。
图13是局部剖示本发明的另一实施例的除湿器的主要部分的侧截面图。
图14是图13的测冰传感器安装在制冷剂配管上的安装状态的部分放大图。
图15是本发明的除湿器的运转控制电路图。
下面，参照
本发明的实施例。
如图1、2及3所示，本实施例的除湿器的机器本体上部由前盖1和后盖2组合而成的外壳3覆盖。在其前盖1的前面上部形成吸入室内空气的吸入口4，在其右侧下部形成用于除湿水容器5出入的开口。在前盖1的上面设置操作板6，该操作板6上配置开动、停止本体的开关SW和显示其运行状态的显示器LED。另外，在前盖1的上面具有从前面上缘向本体外壳3上面的前后方向中间上升的倾斜面而且在其中间位置形成提手的一半7A。
与前盖1组合的后盖2的上面形成除湿空气的排出口8，具有与前盖1一样的从后面上缘光滑地向本体外壳3上面的前后方向中间部上升的倾斜面，而且在其中间位置上形成提手的另一半7B。
在由前盖1和后盖2构成的本体外壳3的内部，在联通吸入口4和排出口8的风道23中依次配置蒸发器10、冷凝器11、风扇电机12和送风机13，在下部避开除湿水容器5的下面左侧的位置上配置压缩机14。其次，在前盖1上如图2所示，在其上部操作板6的内侧某处形成电气部件容纳腔24，在该腔24中部容纳控制基板和后述的测冰传感器本体部的波纹管19等。
以这样的构成使操作板6上的开关SW接通时，除湿器就开始运转，形成了在压缩机驱动下使制冷剂就经蒸发器10、冷凝器11返回压缩机14的制冷剂循环路径，在蒸发器10中吸收热量，在冷凝器11中放出热量。同时，因驱动送风机12，室内的潮湿空气如图1箭头所示从吸入口4流入本体内部，由图示的空气过滤器滤掉灰尘后，通过蒸发器10时，被冷却而得到除湿效果。除湿后的冷空气由冷凝器11加热，加热到室内温度后，从排出口8返回室内。除湿后的水通过导槽15流入除湿水容器5内。
然而，在这样的除湿器在低温环境下运转时，除湿水在温度低于0°的蒸发器10上结成冰，当蒸发器10的制冷剂配管16上被冰覆盖时，热交换性能下降，导致除湿能力下降。
因此，在蒸发器10的附近设置了测冰传感器17，在变成这种状态时，因附着冰测冰传感器17能检测出温度下降，控制压缩机使其停止运转，同时，接通除霜加热器(参照图4)，溶解所附着的冰。
如图4的构成图所示，测冰传感器17由本体部和毛细管结构的毛细管20构成，本体部具有由橡胶材料形成的波纹管19和开关25，毛细管25与该波纹管19连通。在波纹管19和毛细管25内封入了膨胀系数高的工作气体，当从本体部延伸的毛细管的测温头18的温度高于本体部时，内部压力上升，可动接点21和固定接点22接触，开关25接通。在本体部上，靠近波纹管19配设了后述的在除霜时通电的发热体。
测冰传感器17的本体部设置在除湿器内的上部上的电气部件之容纳腔24内，另一方面，利用在由树脂形成的棒状承载支轴30的上下交错地设多个承载片27的图5所示形体的承载架26，将从其本体部延伸的毛细管20前端部的测温头18如图3所示那样横向地安装在蒸发器10的前面。
图6是从图5的B向看承载架26的正面图。承载支轴30呈轴状，由这样的材料制成，即这种材料具有在轴的旋转方向上加力时产生扭转，一旦撤去该力就能恢复原状的弹性。在这样的轴状承载支轴30上安装多个承载片27。安装这些承载片时，首先，把上侧的承载片27a安装在承载支轴30上。其次，下侧承载片27b是位于相对于安装完毕的上侧承载片27a向承载支轴30的轴旋转方向转过180度的位置上，沿承载支轴30的轴向以规定的间隔进行安装。以下同样地，使上侧承载片27a和下侧承载片27b交错地位于承载支轴30的轴旋转方向旋转180度的位置上，并沿承载支轴30的轴方向，设置在保持规定间隔的位置h上。而且，上侧承载片27a彼此之间和下侧承载征27b彼此之间的间隔为2h。
图7示出了图6的D-D线的截面图。上侧承载片27a和下侧承载片27b两者的承载片27的同一方向的前端部上设置用于夹持住蒸发器10的制冷剂配管16的配管夹持部28。另外，它的背面，即承载片27的同一方向前端部的相对侧设置用于保持在测温头处的毛细管20的毛细管保持部29。蒸发器10的制冷剂配管16被多个承载片27的同一方向前端部上的配管平持部28夹住，而蒸发器10的测温头处的毛细管20由位于其背面的毛细管保持部29夹持住。
图8是利用承载架26将毛细管20安装在制冷剂配管16上的说明图。图8(a)示出了蒸发器10的测温头处的毛细管20及蒸发器10的制冷剂配管16安装在承载架26上之前的状态。在该状态下，毛细管保持部29的开口大小是r1，用于夹持住蒸发器10的制冷剂配管16的配管夹持部28的开口大小是s1。
另一方面，图8(b)示出了蒸发器10的测温头处的毛细管20及蒸发器10的制冷剂配管16安装在承载架26上之后的状态。毛细管20被由上侧承载片27a及下侧承载片27b形成的管夹持部29夹持住，而蒸发器10的制冷剂配管16由配管夹持部28保持住。在该状态下，因为承载片27是交错地安装在承载支轴30上，所以在承载支轴30的轴部产生扭转，承载片27以该轴部为中心而转动。因此，毛细管保持部29的开口大小是r2(r2＜r1)，用于夹持住蒸发器10的制冷剂配管16的配管夹持部28的开口大小是s2(s2＜s1)。而且，承载片27相互地夹持住蒸发器10的制冷剂配管16和毛细管20。
即当把毛细管20及蒸发器10的制冷剂配管16两者安装在承载架26上时，在相邻的承载片27间的承载支轴30的轴上产生轴旋转方向的扭转，这样相互地夹持住了蒸发器10的制冷剂配管16和蒸发器10的测温头处的毛细管20。而且，能够防止蒸发器10的制冷剂配管16和蒸发器10的测温头处的毛细管20脱出。
在以上的说明中，虽然承载片27的间隔h是等间隔，但不是必须为等间隔，例如，为了提高承载架26的端部处的强度，也可以缩小该间隔。另外，虽然沿承载支轴30的轴向相互交错地设置上侧承载片27a和下侧承载片27b，但也可在承载架26的端部上连续地设置多个相同的上侧承载片27a和下侧承载片27b。
该承载架26是用树脂材料一体模制而成，下面说明该成型方法。图9是该成型方法中的模具说明图。图9(a)示出了将模具31装配好模制承载架26的状态，图9(b)示出了将模具31分离开的状态。在本实施例中，模具31是由上侧模具31a和下侧模具31b构成的二个模具。即，承载架26由从设承载片27的二个方向的上侧模具31a和下侧模具31b的二个模具制成。
从图9(a)中可知，上侧模具31a和下侧模具31b的模具分割面32这样设定，使该面与上侧承载片27a安装到承载支轴30上的安装部下部的位置吻合。在下侧承载片27b安装到承载支轴30上的安装部上部的位置上，设定成仅是该部分与该分割面吻合。而且，模具分割面32的大部分位于承载支轴30的中心位置的上部。
图10示出了图9各部分的截面图，图10(a)是图9的E-E线的截面图，图10(b)是图9的F-F线的截面图，图10(c)图的G-G线的截面图。在图9中，就上侧模具31a和下侧模具31b而言，简要地示出了仅仅是与承载支轴30和承载片27有关的部分。
从图10(a)可知，在承载支轴30的截面部分上，上侧模具31a和下侧模具31b的模具分割面32位于承载支轴30的中心位置的上部。另外，还可从图10(a)知道，在上侧承载片27a的左面部分中，上侧模具31a和下侧模具31b的模具分割面32位于承载支轴30的中心位置的上部，上侧模具31a成为位于上侧承载片27a的安装部下部33上的部分。同样地，如图10(c)所示，在下侧承载片27b的截面部分上，上侧模具31a和下侧模具31b的模具分割面32位于承载支轴30的中心位置的下部。下侧模具31b成为位于下侧承载片27b的安装部上部34上的部分。
这样，因为本发明的承载架26是由上侧模具31a和下侧模具31b一体模制而成，所以能够获得充分地承受承载支轴30的轴上产生的轴旋转方向的扭转的强度。由于由上侧模具31a和下侧模具31b的二个模具31来制成承载架26，因此，成型比较容易。
然而，在本实施例中，在把测冰传感器17的毛细管的前端部，即测温头18固定在蒸发器的前面上时，考虑到除湿器的运转效率，如图11的原理图所示，测温头18要离开蒸发10的制冷剂配管16一定距离E。该距离E如后述的那样是一个在能够最大地确保怛温器的除湿能力的运转时间内使压缩机14运转的值，这个值能通过实验求得。
当把测冰传感器17的测温头18配设在离开制冷剂配管16的一定距离时，在制冷剂配管16上仅结上一层由2点虚线S所示的那么薄的冰a时不能作检测操作，因此，在此时压缩机不停止运转。冰逐渐加层，结成由2点虚线L所示的那么厚的冰b，并与测冰传感器17接触时(图中用T示出了测冰传感器17的测温头18与冰接触的接触面)，测冰传感器17就产生反应，进行检测操作。在此时，关闭安装在例如压缩机14的驱动电路上的控制开关25，使压缩机停止运转。
由此可知，在延迟到冰成长至与测冰传感器17接触的成长时间之后，才能进行对压缩机的停止控制。即，可以利用成长的冰来代替计时器。如果这样的话，就可以不使用现有微计算机和除霜计时器，也可以在蒸发器10上结有一定量的冰的适当时间内对压缩机14可靠地进行停止控制。
如果将测冰传感器17安装在更接近蒸发器10的制冷剂配管16的位置处，例如2点虚线S所示的位置处，或者比该位置更为内侧的位置时，由于即使制冷剂配管16上仅附着一层薄薄的冰时测冰传感器17仍会动作，因此，压缩机14就会频繁地停止，因此，压缩机的运转时间缩短，除湿的时间也同样地缩短，这种运转会导致除湿能力下降。
另一方面，当将测冰传感器17安装在更远离蒸发器10的制冷剂配管16的位置处，例如2点虚线L所示的位置处，或者比该位置更向外侧的位置时，即使整个制冷剂配管16成为覆盖了一层厚厚的冰的状态，但除了冰成长到一定厚度以上之外，其它厚度不算很厚，因此冰前端不会与测冰传感器17接触，测冰传感器17也就不会动作。因此，压缩机14就不能停止运转，仍会不停地运转下去。
而且，在制冷剂配管16上已结上了一层厚厚的冰的状况下，在除湿器继续运转中，热交换能力下降，蒸发器10已不能使室内空气中的水分冷凝，所以除湿效率会下降。
因此，在本发明中，考虑到上述因素，要将测冰传感器17安装固定在距蒸发器10的制冷剂配管16的适当距离E处。应该这样来设定理想距离E，随着附于制冷剂配管16上的冰成长，蒸发器10的热交换能力急速下降到必须除霜的厚冰时，测冰传感器17才动作，并将该冰的厚度作为标准厚度。
当将测冰传感器17设定成距制冷剂配管16以上述方式设定的距离E时，在制冷剂配管16上附着冰时，压缩机不停止运转，从该时刻起，一直延迟到冰成长到该距离相当的厚度的成长时间之后，压缩机才停止运转，由于压缩机能够运转到必须除霜的极限时间点，因此运转效率高，能够以确保最大除湿能力地使除湿器运转。
如果变更该距离，冰的成长时间也跟着变化，通过调整测冰传感器17检测到冰的时间，就能够适宜地设定测冰传感器17和制冷剂配管16的距离，也可以自由地调整压缩机14的运转时间。
这样，通过把测冰传感器17安装在距蒸发器10适当的距离处，能够得到确实地检测出冰层厚度，容易调整运转时间的结构简易的测冰装置。
测冰传感器17的测温头18的安装位置不限于横向地配设在图2、图3所示的除湿器前面侧的蒸发器10的制冷剂配管16处，如图12所示，也可以安装在纵向地配设的制冷剂配管16处。或如图13、14所示，从为了容纳开关SW等的形成在本体外壳的上部内侧的开关腔的下面，与蒸发器10较近的距离面对地下垂形成一体的支承片36，在该支承片36的下方水平地伸出上下2个夹持片37，由这些夹持片37夹住测冰传感器17的测温头18，并将其固定在配设于蒸发器10的纵向上的制冷剂配管16附近的位置处。
这样，测冰传感器17的测温头18不与纵向地配设的制冷剂配管16接触，测冰传感器支承在不受传热影响的安装部件39上，因此测冰传感器不受制冷剂配管16的传热影响，该测冰传感器17能够很好地运作。
下面，说明响应安装在蒸发器10附近的测冰传感器17，使压缩机14或除霜加热器41接通/断开的除湿器的控制电路。
图15是其控制电路，在电源线G、G′之间串联地连接了压缩机驱动电路40和除霜加热器电路42；压缩机驱动电路40由并联连接的压缩机14和风扇电机12构成，除霜加热器电路42是在除霜加热器41上并联上述控制开关25，利用该控制开关25来切换使除霜加热器41成短路状态或成通电加热状态。43是运转电容，44是过载保护继电装置。
上述控制开关25在正常运转时因为冰还没有成长，测冰传感器17的波纹管17伸长着时如图实线所示那样关闭着，使除霜加热器41成短路状态。流过压缩机14和风扇电机12的运行电流Ia经该控制开关25形成的短路流走，没有流过该除霜加热器41。另一方面，检测到结冰时，控制开关25成图中的点划线所示的那样打开，切断了短路，除霜加热器41通电，来自电源的电流Ib通过压缩机和风扇电机后流过加热器41，加热器41发热。
在该除霜加热器电路42中，在控制开关25断开时与除霜加热器41同时通电的发热体45连接在该固定接点22和可动接点21之间，与除霜加热器25并联地设置。如图4所示，该发热体45配置在测冰传感器17的波纹管19的附近位置处，因此通电后电流Ic流过时，加热测冰传感器17的波纹管19周围的气体，在除霜期间，使波纹管19的温度保持比测温头的温度高。这样，由于由发热体45加热波纹管19，因此比起用易受风影响的蒸发器10的蒸汽热加热波纹管19的情况，能够进行稳定的加热，还可确实地进行除霜结束时的检测响应动作。发热体45可使用热敏电阻等电阻元件。
然而，在除湿器进行除霜运转时，必须使压缩机停转，接通除霜加热器41，本发明中以如下的装置进行这种控制。
即，用图15的电路打开控制开关25接通除霜加热器41时，要使除霜加热器电路42上的电压降Va显著大于压缩机驱动电路40上的电压降Vb(Va＞Vb)地设计电路。即，使除霜加热器41及发热体45的总电阻R的电阻值要比压缩机驱动电路40的内部电阻、实质上比压缩机14的内部电阻r大得多(R＞r)。
如果这样，在除霜时在除霜加热器41之间产生基本与电源电压E相等的电压降，就成为向压缩机14施加低于为驱动压缩机14所必须的操作电压的低电压状态，压缩机14不能被驱动而停止。如果这样设计电路，那么在压缩机电路40上不必插装驱动、停止专用的通断开关，电路构成简单，另外成本也可下降。
46为运转显示用灯，通过电阻47、单向二极管48连接在电源线G、G′之间。50是运转开关，51是温度保险丝，52是当除湿水容器装满一杯水时动作的满水开关，53是电源插头。
当运转控制电路如上所示，且运转开关SW接通，压缩机、风扇电机12动作，除湿器运转时，因为在蒸发器10上无冰期间蒸发器温度相对较高，所以测冰传感器17由其内部膨胀的工作气体使波纹管19伸长，可动接点21与固定接点22接触，控制开关25以实线所示那样继续闭合，运转电流Ia以图中箭头所示那样流过控制开关25，保持正常运转。
然而，当蒸发器10上的冰增多变厚时，由测冰传感器17的测温头检测出蒸发器温度下降，同时温度降低的工作气体收缩，波纹管19缩短，可动接点21和固定接点22断开，控制开关25成点划状态断开。此时，电流Ib以图示箭头方向流向除霜加热器41，除霜加热器41通电，加热器发热对蒸发器10进行除霜。此时，因为除霜加热器41的电阻值如前所述那样比压缩机14的电阻大得多，在压缩机之间仅仅施加了驱动电压以下的电压，因此压缩机被迫停止运转。而且，因控制开关25的断开，通过固定接点22和可动接点21电流也流向发热体45，发热体45发热，发出的热量加热测冰传感器17的波纹管19，维持比蒸发器10附近的处于低温状态的测温头18高的温度。
当除霜进行到快结束时，蒸发器温度上升出现变化。因为该温度变化使工作气体膨胀，波纹管19伸长复原，测冰传感器17使控制开关接通，所以压缩机及风扇电机12再驱动，除湿器重新开始运转。
此时，因为波纹管19被发热体45稳定地加热，保持高于测温头18的温度，所以测冰传感器17能够进行可靠的检测动作，在冰溶化到使测温头18刚露出一点的情况下，测冰传感器17不会误动作使压缩机在残留有冰的情况再次运转，在从测温头18冰完全消失，蒸发器10的冰几乎没有的除霜运转结束时，压缩机才被再次起动，进行了可靠性极高的控制。
权利要求
1.一种除湿器，该除湿器的外壳内装有压缩机和送风机，在外壳上形成室内空气的吸入口和排出口，使由上述送风机吸入的室内空气流过依次配置在上述吸入口和排出口之间的风道中的蒸发器和冷凝器，由蒸发器将空气冷却并除湿，由冷凝器对其再加热，将除湿后的空气排向室内，由测冰传感器检测蒸发器上的着霜状况，停止使制冷剂循环过上述蒸发器和冷凝器的压缩机运转，接通除霜用加热器，对蒸发器进行除霜，检测蒸发器的除霜情况，断开上述除霜加热器，使上述压缩机运转进行除湿运转，其特征在于测冰传感器由具有波纹管和控制开关的本体部和与该波纹管连接的细管结构的毛细管构成，在上述波纹管和毛细管内部封入工作气体，上述本体部设置在形成于除湿器内的上部的电气部件容纳腔内，上述毛细管前端部的测温头安装在上述蒸发器附近，由上述测温头检测上述蒸发器上附着的霜的生成状态，利用气体热敏性使上述控制开关接通/断开，同时在上述本体部的波纹管附近配设除霜时通电的发热体。
2.根据权利要求1所述的除湿器，其特征在于在电源线之间串联连接由上述压缩机和风扇电机并联连接而的压缩机驱动电路和由上述除霜加热器、上述控制开关和上述发热体并联连接而的除霜加热器电路，在除湿运转时，接通控制开关，将上述除霜加热器短路，使压缩机和风扇电机运转，而在除霜运转时，断开上述控制开关，接通上述除霜加热器及上述发热体。
3.根据权利要求2所述的除湿器，其特征在于分别设定上述压缩机内部的电阻阻值和上述除霜加热器的电阻阻值，使得上述控制开关断开除霜时，上述压缩机间的电压降比上述除霜加热器间的电压降小，而且要低于压缩机驱动电压。
4.根据权利要求1所述的除湿器，其特征在于设置用于将上述毛细管前端部固定保持在上述蒸发器的制冷剂配管上的承载架，该承载架由轴状的承载架本体，设置在与上述承载架本体的轴旋转方向相交180度的、沿上述承载架本体的轴方向保持规定间隔的位置上多个承载片，设置在上述承载架的同一方向前端部上的用于夹持住上述蒸发器的配管的配管夹持部和设置在上述承载片的上述同一方向前端部的相对侧上的、保用于保持上述测温头处的毛细管的毛细管保持部。
5.根据权利要求4所述的除湿器，其特征在于上述承载架是一体结构。
6.根据权利要求4所述的除湿器，其特征在于上述承载架由来自设置上述承载片的2个方向表面的二个模具制成。
7.根据权利要求1所述的除湿器，其特征在于设定相当于容许上述制冷剂配管上的着霜厚度的间隔，利用承载架将上述毛细管前端部安装保持在上述蒸发器的制冷剂配管上。
全文摘要
测冰传感器17由具有波纹管19和控制开关25的本体部和与该波纹管19连接的细管结构的毛细管20构成，上述本体部设置在除湿器内的上部形成的电气部件容纳腔，毛细管20前端部的测温头18安装在蒸发器10的附近，在上述本体部的波纹管19附近安装除霜时通电的发热体45，由测温头18检测蒸发器10上着霜的生成状态，在除湿运转时，接通上述控制开关25，停止除霜加热器41，使压缩机14和风扇电机12运转，而在除霜运转时，断开上述控制开关25，除霜加热器41及发热体45，根据蒸发器上有无形成霜的温度变化进行无误差地检测，可以使正常的除湿运转和除霜运转高效运转。
文档编号F24F3/14GK1158965SQ96106008
公开日1997年9月10日 申请日期1996年3月30日 优先权日1995年3月31日
发明者冈田广和, 高见博之 申请人:三洋电机株式会社