专利名称：旋风式煤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及民用燃具的制造技术，其产品为使燃烧火焰聚集的旋风式煤炉。
市售的民用煤炉形状、式样虽各有异同，但在炉体的构造方面基本相同，单层的保温、下进风的助燃等，这些结构的煤炉不仅炉膛的保温性差，影响燃烧效率，而且炉胆易裂，保温材料熔融外流，使炉壳铁皮氧化。改进炉体结构，提高热效是煤炉技术发明的重点，着重于二次风助燃和改进炉盖板，前者使其充分燃烧，后者改进炉膛火焰的辐射。二次进风助燃常采用在炉体上端设置进风孔道和底部进风二种。由于进风道用直线布设，孔道距离短，空气达不到足够的预热；底部进风需要用硅棉作风管使成本上升，因此都有局限。为了减少火焰的对外辐射，通常是改变炉盖板形状，如罗旋型，波浪型等，但效果并不理想。再则煤炉使用时，常需封炉闷火，关闭风门，或加盖铁板也很难获得理想的效果。因此设计制造一种可使火焰温度较高且火焰聚集，保温性好，易封炉的煤炉实是市场之必需。
本实用新型的目的是通过改变炉体结构，达到使炉火火焰聚集，减少对外辐射，提高炉体热保温性和方便封炉。
本实用新型的目的是通过以下的技术措施来完成。旋风式煤炉包括炉壳、炉胆、炉胆座、保温层、炉栅、炉盖板，它的特点是炉胆上端与炉壳间设置不垂直于炉胆的二次进风道，炉胆与保温层间夹衬绝热层。二次进风道从炉壳的进风孔沿保温层，绝热层和炉胆平穿入炉，二次进风道均匀排列，一般以四一八条为宜，斜度根据绝热保温层的厚度在45°-90°间选择，使穿插入炉的风道达到最长为宜，各风道相互间不连通。二次进风道穿越保温层和绝热层时，可设置一管状物，或用金属捧穿插成孔，炉胆上的吹风孔可以预制，也可用设在炉胆上面的沟槽替代。炉胆与保温层间用硅棉夹衬裹成绝热层。绝热层厚度在2-5厘米，保温层采用膨胀珍珠岩。炉盖板中心孔的位置附添一块直径大于炉胆孔的封炉板，封炉板上开有数个气孔，采用铸铁制造。需要封炉闷火时，将封炉板盖置于炉盖板，将整个炉胆孔盖住，并关闭风门。
本实用新型炉体结构设计合理，特别是二次进风道斜穿入炉，延长了二次进风道距离，提高了二次进风的预热温度，并使风速增加。二次风沿炉胆内侧吹入形成一股旋风，使火焰向心聚集；保温层内侧夹衬绝热层，提高了炉胆的绝热保温性能；封炉板使用方便，封炉效果理想。
图1.是本实用新型的结构示意图；图2.是本实用新型炉面封炉示意图；图3.是本实用新型二次进风道的布置示意图图中1、炉胆 2、炉胆座 3、炉壳 4、炉栅 5、炉胆孔 6、进风门7、炉面板 8、封炉板 9、绝热层 10、保温层 11、气孔 12、搁脚 13、炉脚 14、进风孔 15、吹风孔 16、二次进风道。
以下结合附图对本实用新型的一个实施例作详细描述旋风式煤炉包括炉胆1、炉胆座2、炉壳3、炉面板7、保温层10等结构，炉胆1设于炉胆座2之上，炉胆座2的下方为进风门6，炉胆座2内设炉栅4，炉胆1与炉壳3之间为绝热层9和保温层10，绝热层9采用硅棉材料，卷裹炉胆1，高度与炉胆1相等，厚度约3厘米，保温层10采用膨胀珍珠岩材料，灌满整个炉体。炉壳3开有6个进风孔14，炉胆1设有6个吹风孔15，二次进风道16用金属棒穿插绝热层9、保温层10使其进风孔14和吹风孔15相连通，二次进风道16的斜度为50°左右，孔经约0.5厘米。封炉板8的直径大于炉胆孔5约2厘米，铸铁制造，封炉板8上开有3个气孔11，炉面板7呈凹形，炉面板7外沿设搁脚12，煤炉的底部设炉脚13，支撑整个煤炉。
权利要求1.一种旋风式煤炉，包括炉壳、炉胆、炉胆座、保温层、炉栅、炉盖板，其特征是炉胆(1)上端与炉壳(3)间设置不垂直于炉胆(1)的二次进风道(16)，炉胆(1)与保温层(10)夹衬绝热层(9)。
2.根据权利要求1所述的旋风式煤炉，其特征是二次进风道(16)从炉壳(3)的进风孔(14)沿保温层(10)、绝热层(9)和炉胆(1)平穿入炉，二次进风道(16)相互间不连通。
3.根据权利要求1和2所述的旋风式煤炉，其特征是炉盖板(7)附添一块直径大于炉胆孔(5)的封炉板(8)，封炉板(8)上开有气孔(11)。
专利摘要本实用新型涉及民用燃具的制造技术，其产品为旋风式煤炉，它包括炉胆1、炉胆座2、炉壳3、绝热层9、保温层10、炉盖板7、封炉板8、二次进风道16。二次进风道16斜插布置，沿炉胆内侧吹风，绝热层9采用硅棉材料，封炉板8直径大于炉胆孔5并开有气孔11。本实用新型结构合理紧凑，二次进风不仅使燃烧完全，而且形成旋风使火焰向心聚集，减少对外辐射，炉胆绝热保温性好，封炉方便，效果理想。
文档编号F24B1/00GK2264301SQ96212829
公开日1997年10月8日 申请日期1996年5月21日 优先权日1996年5月21日
发明者翁友生 申请人:翁友生