专利名称：一种节能暖气炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种供热用暖气炉。
现有暖气炉的烟筒一般为夹层烟筒，其内所盛的水通过夹层拐弯与炉体夹层相通连，由于烟筒的受热面积小，所以烟筒夹层内的水升温慢，造成烟筒内的热量浪费严重。即便有些暖气炉在烟筒内设置了一些与夹层相通的盛水管，虽增加了水的受热面积，但远未能充分利用烟筒内的热量。
本实用新型的目的是提供一种新型的节能暖气炉，其设计合理、独特，结构简单。并充分利用烟筒内的热量，提高暖气炉的热效率，达到节能降耗的目的。
本实用新型的目的是由以下措施来达到的由夹层炉体、夹层拐弯、烟筒、炉门、出水口、回水口等组成的暖气炉，其特征在于在烟筒的上下端各设有一网孔对应的堵片，且下堵片与夹层拐弯的内层焊接，上堵片与烟筒壁焊接，在上下堵片的对应孔之间均焊有出烟管。
本实用新型也可通过如下措施来达成当所述堵片为圆形时，其中心设有一较大的网孔，在其周围还均匀地设有几个较小的网孔；当堵片为方形时，其上均匀地设有几个孔径大小相等的网孔。
在上堵片的上部设有一聚烟筒，其下端与烟筒的筒壁焊接，在聚烟筒的一侧设有烟道清理口，并用门开闭。
为了提高本实用新型的性能，将夹层炉体的两侧夹层延伸到炉门下方的灰堂两则，其上设有回水口。
图1为本实用新型的结构示意图
以下结合附图详述本实用新型的实施例如
图1所示由夹层炉体1、夹层拐弯2、烟筒3、炉门4及出水口5、回水口6组成的暖气炉，其特征在于在烟筒3的上下端各设有一网孔对应的圆形堵片7、8，且下堵片7与圆形夹层拐弯的内层9焊接，上堵片8与烟筒壁10焊接，在上下堵片的中心均设有一较大的网孔12，在网孔12的周围均匀地设有四个较小的网孔13，并在上下堵片的对应孔之间均焊有出烟管11。在上堵片(8)的上部设有一聚烟筒14，其下端与烟筒3的筒壁焊接，在聚烟筒14的正面设有一烟道清理口15，并用门16开闭。夹层炉体1的两侧夹层17下延到炉门4下方的灰堂两侧，其上设有回水口6。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、由于在烟筒内均匀地设置了数根出烟管，所以，增加了烟筒内水的受热面积，可充分利用烟筒内的热量，提高了暖气炉的热效率，节约了能源。
2、由于回水口设置在了炉体最下端的两侧夹层内，所以加速了循环速度，使供热系统升温快，热量损失少。
权利要求1.一种节能暖气炉，包括夹层炉体(1)、夹层拐弯(2)、烟筒(3)、炉门(4)及出水口(5)、回水口(6)，其特征在于在烟筒(3)的上下端各设有一网孔对应的堵片(7、8)，且下堵片(7)与夹层拐弯的内层(9)焊接，上堵片(8)与烟筒壁(10)焊接，在上下堵片(7、8)的对应孔之间均焊为出烟管(11)。
2.如权利要求1所述的一种节能暖气炉，其特征在于所述堵片(7、8)为圆形，且其中心设有一较大的网孔(12)，在网孔(12)的周围还均匀地设有几个较小的网孔(13)。
3.如权利要求1所述的一种节能暖气炉，其特征在于所述堵片(7、8)为方形，其上均匀地设有几个孔径大小相等的网孔。
4.如权利要求1、2或3所述的一种节能暖气炉，其特征在于在上堵片(8)的上部设有一聚烟筒(14)，其下端与烟筒(3)的筒壁焊接，在聚烟筒(14)的一侧设有一烟道清理口(15)，并用门(16)开闭。
5.如权利要求1所述的一种节能暖气炉，其特征在于所述夹层炉体(1)的两则夹层(17)延伸到炉门(4)下方的灰堂两侧，其上设有回水口(6)。
专利摘要一种节能暖气炉,属于一种供热用暖气设备。在由夹层炉体、夹层拐弯、烟筒、炉门、出水口和回水口等组成的暖气炉上,其特征在于在烟筒的上下端各设有一网孔对应的堵片,且下堵片与夹层拐弯的内层焊接,上堵片与烟筒壁焊接,在上下堵片的对应孔之间均焊有出烟管。回水口设置在炉体最下端的两侧夹层内。从而解决了现有暖气炉烟筒内水的受热面积小、热效率不高的缺陷。本实用新型设计合理、独特,非常适用于家庭供热系统。
文档编号F24B7/00GK2292992SQ9624547
公开日1998年9月30日 申请日期1996年11月4日 优先权日1996年11月4日
发明者杨建新 申请人:李之畹