专利名称：锌铝合金的低频沟型感应熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关锌铝金的低频沟型感应熔炉结构，特别是指一种通过W导流沟道设计，可加大炉内金属与低频线圈的磁幅接触面积，且利用导流沟道内熔融金属的对流使其加热均匀、快速，以增进熔解的效率与合金的质量。
常见的锌铝合金低频感应熔炉结构，其是于炉体内直接以缠绕低频线圈的矽钢柱环设于熔汤池的底侧，该低频线圈通电后产生的低频磁幅通过熔汤池内的金属，使之产生加热效果，进而达到保温或熔解的功能。然而，此种结构的低频感应熔炉，其由于低频线圈是设置于熔汤池的底侧，而该低频线圈所发散出的磁幅也随距离的增加而减弱，因此，熔汤池内上方的金属加热效果较差，加上炉内空间设计不易有熔融金属对流，易产生加热不均的情形，此轻者会造成加热时间延长，降低工作功率，重者则有金属结晶变化不一，而影响合金成品的质量。
本实用新型目的旨在提供一种锌铝合金的低频沟型感应熔炉，其于炉体上方设有多个溶汤池，该多个溶汤池底侧设有相连通且呈W形的导流沟道，该导流沟道内贯设有缠绕低频线圈的矽钢柱，由于该导流沟道布设于低频线圈周侧的特性，可有效增加炉内金属与低频线圈产生磁幅接触面积，并利用W形导流沟道的设计，可使其内的熔融金属产生对流作用，不但有增进加热效率的功效，更可使炉内各部金属加热均匀，确保金属结晶品质，此为本实用新型的主要目的。
至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明，即可得到完全的了解
图1为本实用新型的构造分解图。
图2为本实用新型立体外观图。
图3为本实用新型整体结构剖面图。
图1为本实用新型构造分解图，由该图所示，可以很明显地看出，本实用新型主要包括炉体1、低频线圈2、冷却水套3及炉盖4等部份；其中该炉体1于制造时，其内部预先置入一呈W形的炉盖13，使其成型后于炉体1内形成一具有中央沟道111与二侧连通侧沟道112的完整导流沟道11，而炉体1于导流沟道11的中央沟道111与二侧沟道112间则横向贯设多个孔道12，低频线圈2是缠绕于一n形的矽钢柱21二凸出部位周侧，冷却水套3是一内径大于低频线圈2的中央套管，其周缘环布设有水管31，炉盖4是盖合于炉体1上方，其内设有至少二溶汤池41。
图2、图3为本实用新型立体外观图与结构剖面图，由该二图示可看出，该冷却水套3是套合于低频线圈2外周侧后，再塞入炉体1的孔道12内，而低频线圈2则可利用矽钢柱21将产生的低频磁幅完整而均匀地发散出去，使于周侧导流沟道11内的金属感应后产生热量而熔解，由于该导流沟道11的分布是围绕于低频线圈2的周侧，因而其内的金属可充份与低频磁幅接触感应，增加其加热速度与效率，加以低频磁幅带动金属于导流沟道11内的中央沟道111与侧沟道112对流移动，可增进热量的传导与温度均匀，炉盖4是设置于炉体1上方，其内的溶汤池41则分别与导流沟道11的二侧沟道112顶端部连通，以供取用熔融金属，而前述冷却水套3则是用于冷却低频线圈2的温度，避免低频线圈2因高温而烧毁。
本实用新型由于导流沟道11内的金属可充份与低频磁幅接触感应，且低频磁幅也可带动金属于中央沟道111与侧沟道112间对流移动，故可有效增进加热效率、降低加温时间，更可使各部金属温度均匀，对于降低成本与提高质量方面，有极大的作用。
由上述可知，本实用新型的锌铝合金的低频沟型感应熔炉，确实具有增进加热功率、降低加温时间、金属加热均匀等功效。
权利要求1.一种锌铝合金的低频沟型感应熔炉，主要包括炉体(1)、低频线圈(2)、冷却水套(3)及炉盖(4)等部份；其特征在于其中炉体(1)内部预先置入一呈W形的炉盖(13)，其成型后于炉体(1)内形成一具有中央沟道(111)与二侧连通侧沟道(112)的完整导流沟道(11)，炉体(1)于导流沟道(11)的中央沟道(111)与二侧沟道(112)间贯设多个孔道(12)；低频线圈(2)是缠绕于一n形的矽钢柱(21)二凸出部位周侧；冷却水套(3)是一内径大于低频线圈(2)的中空套管，其周缘环布设有水管(31)；炉盖(4)设置于炉体(1)的上方，其内的溶汤池(41)分别与导流沟道(11)的二侧沟道(112)顶端部连通。
专利摘要本实用新型是一种锌铝合金的低频沟型感应熔炉,其是于多个溶汤池的底侧设有W形连通的导流沟道,该导流沟道二侧沟道与中央沟道间横向贯设有缠绕低频线圈的矽钢柱,通过导流沟道分布设置于低频线圈周侧的设计,可有效增加炉内待加热金属的低频线圈产生磁幅接触的面积,而利用W形导流沟道的特点,可使其内的熔融金属产生对流作用,不但有增进加热效率的功效,更可使炉内各部金属加热均匀,确保合金加工的质量。
文档编号F27B14/00GK2343555SQ9822511
公开日1999年10月13日 申请日期1998年9月16日 优先权日1998年9月16日
发明者吕金益 申请人:吕金益