专利名称：一种加热炉用滑轨滑块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉用滑轨滑块，特别适用于冶金加热炉的滑轨滑块。
我国冶金行业加热炉底纵向水管上都焊有(或镶嵌有)滑轨滑块，将被加热坯料与纵向水管隔离(垫起)。目前，常用几种滑轨滑块外形结构为长方体、长形多面体或圆柱体。其缺点和不足之处是形体结构简单，没有设置专用提高滑轨滑块的顶部温度的形体结构。在炉内高温工作状况下，不能同时满足滑轨滑块顶部温度高、持久磨损寿命长的设计、使用要求。如设计制作时，根据加热炉炉型、炉膛温度、坯料断面尺寸、滑轨滑块材质、持久磨损寿命，设计、确定滑轨滑块外形结构尺寸以后，无法保证炉内不同温度区域工作的滑轨滑块，滑轨滑块的顶部温度都在最佳温度范围内，使用效益差。
本实用新型的目的是解决上述常用几种滑轨滑块存在问题，提供一种在炉内高温工作状况下，能够同时满足滑轨滑块的顶部温度高、持久磨损寿命长的新型滑轨滑块。
本实用新型是在常用长方体、长形多面体或圆柱体滑轨滑块块体上，设置有孔洞、凹陷、空洞，或在该孔洞、凹陷、空洞内填充非金属材料、低熔点金属材料。
本实用新型的优点是1.在滑轨滑块块体1上，设置专用提高滑轨滑块的顶部温度的形体结构。在炉内高温工作状况下，同时满足滑轨滑块顶部温度高、持久磨损寿命长的设计、使用要求。设计制作时，根据加热炉炉型、炉膛温度、坯料断面尺寸、滑轨滑块材质、持久磨损寿命，设计、确定滑轨滑块外形结构尺寸以后，可在滑轨滑块块体1上，通过设计孔洞、凹陷、空洞2的结构尺寸、数量，提高滑轨滑块的顶部温度，保证炉内不同温度区域工作的滑轨滑块，滑轨滑块的顶部温度都在最佳温度范围内，使用效益好，并且设计、制造简单。
2.改变炉内高温工作状况下，滑轨滑块块体1上的温度分布规律(顶部为高温带，下部为中、低温带)，减小滑轨滑块块体1上的温度应力、相变结构应力，提高滑轨滑块的工作稳定性。
采用本实用新型滑轨滑块与常用滑轨滑块比较，可获得以下经济效益(1)提高炉窑坯料加热质量，可减小坯料加热黑印20-30℃，有利于稳定后部工序生产、提高产品质量。
(2)节约能源，可降低炉窑单位燃料消耗5-10％。
(3)减少坯料加热金属氧化烧损1-3‰。
(4)实现滑轨滑块与炉底纵向水管寿命同步，减少炉窑检修次数，提高炉窑作业率，避免昂贵滑轨滑块金属材料浪费。
实现本实用新滑轨滑块的方法是1.用铸造方法得到滑轨滑块及块体上的孔洞、凹陷、空洞。
2.运用计算机进行预示计算得到滑轨滑块最佳形体结构尺寸。
附图
图1是常用几种加热炉滑轨滑块示意图。
图2是常用几种加热炉滑轨滑块剖面图。
图3、图4、图5、图6是本实用新型加热炉滑轨滑块示意及剖面图。
以下结合附图对使用实用新型滑轨滑块进行详细说明加热炉原用常用滑轨滑块，滑轨滑块顶部温度小于700℃。采用本实用新滑轨滑块，在加热炉炉型、炉膛温度、坯料断面尺寸，滑轨滑块材质、持久磨损寿命要求不变的情况下，在滑轨滑块块体1上，设置3个直径为Φ20mm的孔洞2，滑轨滑块顶部温提高到900-1100℃最佳范围。从而减小加热黑印30℃，提高坯料加热质量；节约能源，降低加热炉燃料消耗6％；减少坯料加热金属氧化烧损2‰；实现滑轨滑块与炉底纵向水管寿命同步，减少炉窑检修次数，提高炉窑作业率，避免昂贵滑轨滑块金属材料浪费，取得较大经济效益。
权利要求1.一种加热炉用滑轨滑块，其特征在于在常用长方体、长形多面体或圆柱体滑轨滑块的块体(1)上，设置有孔洞、凹陷、空洞(2)，或在该孔洞、凹陷、空洞(2)内填充非金属材料、低熔点金属材料。
专利摘要本实用新型涉及一种加热炉用滑轨滑块,其特征是在常用长方体、长形多面体或圆柱体滑轨滑块块体上,设置由一个至若干个孔洞、凹陷、空洞,或在该孔洞、凹陷、空洞内填充非金属材料、低熔点金属材料。在炉内高温工作状况下,滑轨滑块的顶部温度高、持久磨损寿命长。可减小加热黑印,提高坯料加热质量;降低炉窑单位燃料消耗,提高企业经济效益。
文档编号F27D3/12GK2378701SQ9921499
公开日2000年5月17日 申请日期1999年7月9日 优先权日1999年7月9日
发明者张东平 申请人:张东平