一种防堵式真空耙式干燥机的制作方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
本发明涉及一种粉体干燥设备，具体涉及一种防堵式真空耙式干燥机。
【背景技术】
[0002]真空耙式干燥机是一种新颖的卧式间歇式真空干燥设备，具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，能耗较低，适用性能强的特点，特别适合于不耐高温、易燃、易氧化的膏状物料，以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机广泛使用在化工、饲料、食品行业的半成品粉料湿渣干燥操作中。
[0003]真空耙式干燥机装置的干燥筒带有夹套用蒸汽或加热油间接加热物料，湿物料由投料口加入后在不断转动的耙齿或螺带的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料被间接加热，使物料中的水分不断气化，气化的水蒸气又被真空泵及时抽走，由于操作真空度较高，有利于降低水的汽化温度，而且被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到提高效率，加快干燥速度的目的。
[0004]使用真空耙式干燥机干燥粉料，要将空气和水蒸汽抽走，将粉体留下，实现气固分离的方法是在出气口处加一道过滤网，但是对于象炭黑等粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料，飞扬的干燥微细粉体在吸收水蒸气后易结块或架桥堵塞滤网，使得真空泵无法抽真空，干燥机筒体内逐渐由负压变成正压，造成干燥机无法正常工作，极易产生生产事故。
[0005]为了解决使用真空耙式干燥机干燥粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料容易堵网的问题，有些生产厂商会在干燥机的后面连接一个带有脉冲反吹风功能的袋滤器，用真空泵将含有粉尘的空气和水蒸气送入袋滤器，用袋滤器实现气固分离，排除废气，留下固体粉料，再将固体粉料收集起来。
[0006]使用这种方法的缺点是工艺路线长，设备投资高，而且在袋滤器收集的物料与干燥机筒体内的物料在品质上易形成差异，不将两种不同途径获得的物料充分匀化，很难保证产品的整体品质。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种可有效解决粉尘堵塞滤网问题的的防堵式真空耙式干燥机。
[0008]为解决上述技术问题，本发明釆取的技术方案如下:
防堵式真空耙式干燥机，包括筒体，所述筒体的外层设有加热夹套，筒体上设有投料口和出料口，气固分离过滤装置与所述筒体相通，所述气固分离过滤装置的顶端中心位置处设有与真空泵连接的出气管，在所述气固分离过滤装置上端面的内侧垂直安装有圆筒形的滤网支架，在所述滤网支架上安装有超细滤网，在所述气固分离过滤装置的顶端安装有反吹风进气口，在所述气固分离过滤装置上连接有双向压力表，所述双向压力表通往筒体方向的管道上安装有保护阀。
[0009]在上述技术方案的基础上，上述气固分离过滤装置为倒置的桶形结构，其通过法兰与所述筒体相通。
[0010]进一步优选地，上述气固分离过滤装置的直径为投料口的1/2到5/6，其高度为投料口的高度的I?3倍，优选为2倍，从而保证了经滤袋过滤得到的干燥粉体能及时回落到干燥机的筒体内。
[0011]上述气固分离过滤装置为多层结构，最外层为金属保护层，中间一层为保温材料构成的保温层，最内层为金属薄层，中间保温层的目的是防止筒壁温度过低，水蒸气冷凝使粉体受潮结块而导致滤网堵塞现象的发生。
[0012]更一步优选地，上述滤网支架的高度为投料口的高度的I?2倍，优选为1.2倍，从而进一步保证了经滤袋过滤得到的干燥粉体能及时回落到干燥机的筒体内。
[0013]安装在在所述气固分离过滤装置顶端的反吹风进气口为两个，在所述保护阀通往筒体方向的管道上还安装有反吹风进气口。
[0014]为更一步确保实现气固分离的目的，上述超细滤网的目数为300?500目，优选为
400 目。
[0015]为实现自动吹风防堵的目的，上述气固分离过滤装置还与自动化控制系统连接。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
本发明直接将气固分离过滤装置与干燥机筒体连通过，不仅结构紧凑，所占空间小，使用方便，减少了固定资产投入，而且由于无需两处收集产品的问题，因而更有利于产品的品质控制，有效解了决粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料干燥过程中容易尘堵塞滤网的难题。同时，由于反吹风只在发生滤网堵塞时才自动启动，降低了能耗，保证了生产安全。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0018]图1为本发明防堵式真空耙式干燥的剖面图。
[0019]其中:1-气固分离过滤装置；11_双向压力表；12_保护阀；13_反吹风进气口 ；14-出气管；15-超细滤网；16-滤网支架；17-保温层；2-法兰；3_投料口 ；4_加热夹套；5-筒体；6_出料口。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，防堵式真空耙式干燥机是在传统的真空耙式干燥机的筒体5上方通过法兰14连接有一个倒置的桶形结构的气固分离过滤装置1，当气固分离过滤装置I的直径为投料口 3的六分之五、其高度为投料口 3的高度的两倍时，保证了过滤得到的干燥粉体能及时回落到干燥机的筒体5内。
[0021]倒置的桶形气固分离过滤装置I为多层结构，最外层为金属保护层，中间一层为保温材料构成的保温层17，最内层为金属薄板，中间保温层17的目的是防止筒壁温度过低，水蒸气冷凝使粉体受潮结块而导致滤网堵塞的现象发生。
[0022]气固分离过滤装置I的具体结构如下:
其顶端中心位置处设有与真空泵连接的出气管14，出气管14与抽真空的真空泵连接，在所述气固分离过滤装置I上端面的内侧垂直安装有圆筒形的滤网支架16，在所述滤网支架16上安装有超细滤网15，滤网支架16的高度为投料口 3的高度的1.2倍，超细滤网15的目数为400目，以实现气固分离的目的；
在其顶端安装有反吹风进气口 13，以引进高压空气，高压空气的压力为0.8Mpa，在必要时清除滤网上的堵网粉体；
其还与双向压力表11连接，以显示干燥机的筒体5内的压力，压力表的量程-0.1Mpa?0.8 Mpa0与一般的真空耙式干燥机的压力表只显示负压不同，本发明使用的双向压力表11要求量程既能反映负压也能反映正压。为了防止双向压力表11的管道堵塞，双向压力表11通往筒体5方向的管道上安装有保护阀12，必要时可以吹风清理，以保证压力表的正常工作。
[0023]另外，气固分离过滤装置I还与自动化控制系统连接，当干燥机筒体5内的压力接近正压某设置值时，系统自动报警，同时自动打开阀门3进行高压反吹风，这种自动反吹风只在发生滤网堵塞时才启动，降低了能耗，保证了生产安全
尽管上文对本发明的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.防堵式真空耙式干燥机，包括筒体(5)，所述筒体(5)的外层设有加热夹套(4)，筒体(5 )上设有投料口( 3 )和出料口( 6 )，其特征在于:气固分离过滤装置(I)与所述筒体(5 )相通，所述气固分离过滤装置(I)的顶端中心位置处设有与真空泵连接的出气管(14)，在所述气固分离过滤装置(I)上端面的内侧垂直安装有圆筒形的滤网支架(16)，在所述滤网支架(16)上安装有超细滤网(15)，在所述气固分离过滤装置(I)的顶端安装有反吹风进气口(13)，在所述气固分离过滤装置(I)上连接有双向压力表(11)，所述双向压力表(11)通往筒体(5 )方向的管道上安装有保护阀(12 )。
2.如权利要求1所述的防堵式真空耙式干燥机，其特征在于:所述气固分离过滤装置(O为倒置的桶形结构，其通过法兰(2)与所述筒体(5)相通。
3.如权利要求1所述的防堵式真空耙式干燥机，其特征在于:所述气固分离过滤装置(O的直径为投料口(3)的1/2到5/6，其高度为投料口(3)的高度的I?3倍。
4.如权利要求1所述的防堵式真空耙式干燥机，其特征在于:所述气固分离过滤装置(I)为多层结构，最外层为金属保护层，中间一层为保温材料构成的保温层(17)，最内层为金属薄层。
5.如权利要求1所述的防堵式真空耙式干燥机，其特征在于:所述滤网支架(16)的高度为投料口(3)的高度的I?3倍。
6.如权利要求1所述的防堵式真空耙式干燥机，其特征在于:安装在在所述气固分离过滤装置(I)顶端的反吹风进气口( 13)为两个。
7.如权利要求1所述的防堵式真空耙式干燥机，其特征在于:在所述保护阀(12)通往筒体(5 )方向的管道上还安装有反吹风进气口( 13 )。
8.如权利要求1所述的防堵式真空耙式干燥机，其特征在于:所述超细滤网(15)的目数为300?500目。
9.如权利要求1所述的防堵式真空耙式干燥机，其特征在于:所述气固分离过滤装置还与自动化控制系统连接。
【专利摘要】本发明公开了一种防堵式真空耙式干燥机，包括筒体，气固分离过滤装置与筒体相通，气固分离过滤装置的顶端中心位置处设有与真空泵连接的出气管，在气固分离过滤装置上端面的内侧垂直安装有圆筒形的滤网支架，在滤网支架上安装有超细滤网，在气固分离过滤装置的顶端安装有反吹风进气口，在气固分离过滤装置上连接有双向压力表。本发明直接将气固分离过滤装置与干燥机筒体连通过，不仅结构紧凑，所占空间小，使用方便，减少了固定资产投入，而且由于无需两处收集产品的问题，因而更有利于产品的品质控制，有效解了决粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料干燥过程中容易尘堵塞滤网的难题。
【IPC分类】F26B11-14, F26B25-00, F26B21-00
【公开号】CN104713335
【申请号】CN201410202458
【发明人】周锋锐, 朱紫阳, 吴葆松
【申请人】安徽黑钰颜料新材料有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年5月14日