精确测温的环冷机送料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及原料烧结领域，尤其涉及一种环冷机部件。
【背景技术】
[0002]在冶金原料烧结的过程中，为了防止经烧结机烧结的高温物料烫伤损坏后续运输加工设备，从烧结机排出的灼热高温物料，需要经环冷机冷却后再排出到下游的运输加工设备，一旦冷却不足，高温物料排入后续运输加工设备，就会造成后续运输加工设备的损坏和火灾事故，因此在冷却过程中需要对物料的温度进行监测，然后根据监测的结果对冷却系统进行控制；温度监测的准确性就直接关系了生产的安全和冷却系统的能耗；
[0003]现有技术中国专利201310368072.7中公开了一种用于烧结球团环冷机料温检测及控制装置；该专利技术公开了一种环冷机料温检测装置通过将红外测温装置安装在环冷机上部拱形隔板的上部，红外测温装置通过拱形隔板上的温度测量孔，测量环冷台车上物料料面某一点的温度，然后将测量获得的温度数据送到控制装置中。此类环冷机都是通过环冷机小车运送物料，在堆料过程中，物料高低不平，并且有大小不等的间隙，因此料块间的温度差异很大，现有的这种红外测温方式只能得到某个料块的温度，根本不能代替整个物料的温度，无法应用与冷却系统的控制中，只能尽可能的放大冷却系统的保险系数，以避免生产事故，这样的控制方式不但非常不稳定，而且能耗很大，增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种精确测温的环冷机送料机构在利用导料板卸料以后，所有物料都会经过导料板送往下游，这样通过测量导料板的温度即可推算出物料的平均温度，根据该平均温度对冷却系统进行控制，可以减小冷却余量，并能保证下游设备的安全，降低了生产成本，节约了能耗，满足了环保的需要。
[0005]本发明是这样实现的:一种精确测温的环冷机送料机构，包括送料轨道，所述送料轨道为圆环形滑道，送料轨道上设置有网板输料带，所述网板输料带与送料轨道相配合构成滑动副，驱动机构通过传动机构带动网板输料带在送料轨道上自转；所述送料轨道的卸料段上方设置有导料板，所述导料板起始端的下沿与网板输料带的顶面相配合，导料板由导热材料制成，导料板的底部设置有温度传感器。
[0006]所述网板输料带包括载料板、内支撑圈和外支撑圈，所述内支撑圈和外支撑圈通过底部的滑槽分别设置在送料轨道的内圈和外圈上；所述载料板共有若干个，若干个所述的载料板以送料轨道的圆心为中心环形阵列架设在内支撑圈与外支撑圈之间，相邻两个载料板之间留有一定间隙。
[0007]所述送料轨道包括卸料段和载料段，所述卸料段和载料段之间预留一段空载段作为检修使用。
[0008]所述送料轨道的载料段两侧设置有挡料板，其中一侧挡料板的边缘与导料板光滑过渡。
[0009]所述传动机构为齿轮传动机构，所述网板输料带的侧边设置有齿条，所述驱动机构通过主动齿轮与齿条啮合带动带动网板输料带在送料轨道上自转。
[0010]所述导料板的顶部设有一向内弯曲的圆弧段。
[0011]本发明精确测温的环冷机送料机构在利用导料板卸料以后，所有物料都会经过导料板送往下游，这样通过测量导料板的温度即可推算出物料的平均温度，根据该平均温度对冷却系统进行控制，可以减小冷却余量，并能保证下游设备的安全，降低了生产成本，节约了能耗，满足了环保的需要。
【附图说明】
[0012]图1为本发明精确测温的环冷机送料机构的俯视结构示意图；
[0013]图2为本发明图1的A-A剖视图。
[0014]图中:I送料轨道、2网板输料带、3驱动机构、4传动机构、5导料板、6挡料板、7齿条、8温度传感器、11卸料段、12载料段、13空载段、21载料板、22内支撑圈、23外支撑圈、24滑槽、51圆弧段。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种精确测温的环冷机送料机构，包括送料轨道1，所述送料轨道I为圆环形滑道，送料轨道I上设置有网板输料带2，所述网板输料带2与送料轨道I相配合构成滑动副，驱动机构3通过传动机构4带动网板输料带2在送料轨道I上自转；所述送料轨道I的卸料段上方设置有导料板5，所述导料板5起始端的下沿与网板输料带2的顶面相配合，导料板5由导热材料制成，导料板5的底部设置有温度传感器8，温度传感器8本身并不与物料接触而是测量导料板5的温度；物料通过导料板5以后会对导料板5加热，通过温度传感器8测量得到的温度值即可推算出物料的平均温度值，下游运输设备受热程度不会超过导料板5，因此采用此方式布置的温度传感器8检测到的温度值对冷却系统进行控制，完全能够保证下游运输设备的安全；
[0018]通常情况下所述驱动机构3为电机，当电机带动网板输料带2自转时，其上的物料到达卸料段后受到导料板5的挤压，挤压产生的推力将物料自然推上导料板5，并使物料沿着导料板5的走向送到下游的运输加工设备上；
[0019]本实施例中，为了避免在装料时有部分物料掉落网板输料带2，所述送料轨道I的载料段两侧设置有挡料板6，其中一侧挡料板6的边缘与导料板5光滑过渡，以避免边部物料卡死；
[0020]如图2所示，本发明可以进一步描述为，所述网板输料带2包括载料板21、内支撑圈22和外支撑圈23，所述内支撑圈22和外支撑圈23通过底部的滑槽24分别设置在送料轨道I的内圈和外圈上；所述载料板21共有若干个，若干个所述的载料板21以送料轨道I的圆心为中心环形阵列架设在内支撑圈22与外支撑圈23之间，相邻两个载料板21之间留有一定间隙，冷却送风系统在送料轨道I底部鼓出的冷却风通过此间隙进入到网板输料带2上装载的高温物料中，冷却风进入高温物料后从高温散状物料的间隙中通过，对高温物料进行冷却；为了能保证网板输料带2的正常自转，通常在送料轨道I与滑槽24之间设置滚珠和润滑油以减小摩擦力，并可以选择在网板输料带2的多个位置设置驱动机构3以提高驱动力；
[0021]在本发明中，考虑到在线检修的需要，所述送料轨道I包括卸料段11和载料段12，所述卸料段和载料段之间预留一段空载段13，物料从载料段12的其实部分装载后从卸料段11送往下游设备，以网板输料带2的转动方向为正方向，空载段13位于载料段12上游到卸料段11之间，在此区间内网板输料带2上没有物料，因此可以直接观察到网板输料带2是否有损坏；
[0022]在本实施例中，所述传动机构4为齿轮传动机构，所述网板输料带2侧边设置有齿条7，所述驱动机构3通过主动齿轮与齿条7啮合带动带动网板输料带2在送料轨道I上自转，齿条7根据现场布置的需要，既可以设置在内支撑圈22的内圈，也可以设置在外支撑圈23的外圈。
[0023]另外，为了避免物料在卸料段堆积过多，翻过导料板5的顶部进入到空载段13所在的区域，所述导料板5的顶部设有一向内弯曲的圆弧段51。
【主权项】
1.一种精确测温的环冷机送料机构，包括送料轨道(I)，其特征是:所述送料轨道(I)为圆环形滑道，送料轨道(I)上设置有网板输料带(2)，所述网板输料带(2)与送料轨道(I)相配合构成滑动副，驱动机构(3)通过传动机构(4)带动网板输料带(2)在送料轨道(I)上自转；所述送料轨道(I)的卸料段上方设置有导料板(5)，所述导料板(5)起始端的下沿与网板输料带(2)的顶面相配合，导料板(5)由导热材料制成，导料板(5)的底部设置有温度传感器(8)。
2.如权利要求1所述的精确测温的环冷机送料机构，其特征是:所述网板输料带(2)包括载料板(21)、内支撑圈(22)和外支撑圈(23)，所述内支撑圈(22)和外支撑圈(23)通过底部的滑槽(24)分别设置在送料轨道(I)的内圈和外圈上；所述载料板(21)共有若干个，若干个所述的载料板(21)以送料轨道(I)的圆心为中心环形阵列架设在内支撑圈(22)与外支撑圈(23)之间，相邻两个载料板(21)之间留有一定间隙。
3.如权利要求1或2所述的精确测温的环冷机送料机构，其特征是:所述送料轨道(I)包括卸料段(11)和载料段(12)，所述卸料段和载料段之间预留一段空载段(13)作为检修使用。
4.如权利要求3所述的精确测温的环冷机送料机构，其特征是:所述送料轨道(I)的载料段两侧设置有挡料板￠)，其中一侧挡料板￠)的边缘与导料板(5)光滑过渡。
5.如权利要求3所述的精确测温的环冷机送料机构，其特征是:所述传动机构(4)为齿轮传动机构，所述网板输料带(2)的侧边设置有齿条(7)，所述驱动机构(3)通过主动齿轮与齿条(7)啮合带动带动网板输料带(2)在送料轨道(I)上自转。
6.如权利要求3所述的精确测温的环冷机送料机构，其特征是:所述导料板(5)的顶部设有一向内弯曲的圆弧段(51)。
【专利摘要】本发明涉及原料烧结领域，尤其涉及一种环冷机部件。一种精确测温的环冷机送料机构，包括送料轨道，所述送料轨道为圆环形滑道，送料轨道上设置有网板输料带，所述网板输料带与送料轨道相配合构成滑动副，驱动机构通过传动机构带动网板输料带在送料轨道上自转；所述送料轨道的卸料段上方设置有导料板，所述导料板起始端的下沿与网板输料带的顶面相配合，导料板由导热材料制成，导料板的底部设置有温度传感器。本发明所有物料都会经过导料板送往下游，这样通过测量导料板的温度即可推算出物料的平均温度，根据该平均温度对冷却系统进行控制，可以减小冷却余量，并能保证下游设备的安全，降低了生产成本，节约了能耗，满足了环保的需要。
【IPC分类】F27D15-02
【公开号】CN104807336
【申请号】CN201510247493
【发明人】励彩玲
【申请人】奉化科创科技服务有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月12日