一种热水器燃烧加热的圆形铜水管及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热水器燃烧加热的水管，具体是一种热水器燃烧加热的圆形铜水管及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的热水器燃烧加热的水管都是中空的直流管，将直流管弯曲成管排，在管排下方设置若干排火排，通过火力旋钮、水温旋钮、夏冬调节旋钮调节其火力控制水温，由于火排燃烧时，只能对管排的外壁燃烧，对若干管排的燃烧只能调节火排的燃烧数量或增减火力来调节其水的温度，火排的燃烧数量增加及火力加大消耗的燃气相应的增加；由于是直流管，水流速度相对较快，只能通过增加管排排数，使水多走弯路及通过加大火对管排排数数量燃烧增加，得到高温度水；以上旧式的产品火排数量一般都是三排，管排数量多，需要高温水时，燃气消耗高等缺点。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种减少管排数量、增加水管燃烧面积、减慢水流速度、节省燃气、火力降低也能达到高温热水的热水器燃烧加热的圆形铜水管及其制造方法。
[0004]解决上述技术问题的方案为:
[0005]一种热水器燃烧加热的圆形铜水管，所述的圆形铜水管(I)上钻有若干垂直方向对应的上圆孔(11)及下圆孔(12)，上圆孔(11)的直径小于下圆孔(12)直径，上圆孔(11)及下圆孔(12)上同时固定有锥形的倒置安装的铜漏斗杯(13)，铜漏斗杯(13)的锥体固定在上圆孔(11)孔壁上，底脚固定在下圆孔(12)孔壁上。
[0006]进一步:所述的上圆孔(11)的直径是下圆孔(12)直径的一半或一半以下。
[0007]进一步:一种热水器燃烧加热的圆形水管，还包括其的制造方法，制造方法如下:
[0008]步骤1:在计算机上用MASTERCAM或UG或TYPE3第三方CAM软件设计铜漏斗杯的三维实体造型并生成加工程序，然后导入CNC数控铣床加工中心，在CNC数控铣床加工中心穿接入铜杆并输出加工程序，自动加工成型铜漏斗杯实物；
[0009]步骤2:先选取圆形铜管，然后根据实际情况确定其的长度；
[0010]步骤3:在圆形铜管外壁标记间距刻度；
[0011]步骤4:在标记的刻度上用金属加工钻孔机进行钻取的上圆孔，然后再垂直对应钻取下圆孔，所钻的上圆孔的直径是下圆孔直径的一半或一半以下；
[0012]步骤5:在上圆孔及下圆孔的孔壁上打磨斜坡壁，被打磨的斜坡壁角度与铜漏斗杯外壁的斜面角度相同；
[0013]步骤6:将铜漏斗杯由下圆孔穿入至上圆孔，铜漏斗杯的锥顶外壁顶压在上圆孔的斜坡壁上，铜漏斗杯的底脚外壁顶压在下圆孔的斜坡壁上固定；
[0014]步骤7:用激光焊接机先焊接下圆孔与铜漏斗杯脚接触的部分，使两者接触部分的沿边通过激光高温熔接在一起，然后再焊接上圆孔与铜漏斗杯锥顶外壁接触的部分，使两者接触部分的沿边通过激光高温熔接在一起；
[0015]步骤8:用打磨机打磨熔接部，使熔接口平整、光滑；
[0016]步骤9:将整根圆形铜水管喷涂铜漆，使整体色泽均匀；
[0017]步骤10:在自然常温下凉干，然后包装，完成。
[0018]本发明的优点为:
[0019]在圆形铜水管上钻有若干垂直方向对应的上圆孔及下圆孔，在上圆孔及下圆孔上同时固定有锥形的倒置安装的铜漏斗杯，铜漏斗杯的锥体固定在上圆孔孔壁上，底脚固定在下圆孔孔壁上，当沐浴要热水时，铜水管下方的火排燃烧，一部分的火燃烧水管外壁，另一部分的火燃烧漏斗杯内壁，目的在于增加火对水管的燃烧面积，同时，直通流过的水会撞击在漏斗杯上，漏斗杯会打散水流，起到将水搅拌作用，也会对管内的水流起到阻碍减速作用，水流变慢，使水温快速升高，使水温在燃烧区域内就很均匀，本产品可以减少管排数量、增加水管燃烧面积、减慢水流速度、节省燃气、火力降低也能达到高温沐浴热水。
【附图说明】
[0020]图1为本发明产品爆炸图；
[0021 ] 图2为本发明产品的俯视图；
[0022]图3为本发明产品的仰视图；
[0023]图4为本发明产品的横截面图。
【具体实施方式】
:
[0024]如图1 一图4所示:一种热水器燃烧加热的圆形铜水管，其特征在于:所述的圆形铜水管I上钻有若干垂直方向对应的上圆孔11及下圆孔12，上圆孔11的直径小于下圆孔12直径，上圆孔11及下圆孔12上同时固定有锥形的倒置安装的铜漏斗杯13，铜漏斗杯13的锥体固定在上圆孔11孔壁上，底脚固定在下圆孔12孔壁上；所述的上圆孔11的直径是下圆孔12直径的一半或一半以下。
[0025]进一步:一种热水器燃烧加热的圆形水管，还包括其的制造方法，制造方法如下:
[0026]步骤1:在计算机上用MASTERCAM或UG或TYPE3第三方CAM软件设计铜漏斗杯的三维实体造型并生成加工程序，然后导入CNC数控铣床加工中心，在CNC数控铣床加工中心穿接入铜杆并输出加工程序，自动加工成型铜漏斗杯实物；
[0027]步骤2:先选取圆形铜管，然后根据实际情况确定其的长度；
[0028]步骤3:在圆形铜管外壁标记间距刻度；
[0029]步骤4:在标记的刻度上用金属加工钻孔机进行钻取的上圆孔，然后再垂直对应钻取下圆孔，所钻的上圆孔的直径是下圆孔直径的一半或一半以下；
[0030]步骤5:在上圆孔及下圆孔的孔壁上打磨斜坡壁，被打磨的斜坡壁角度与铜漏斗杯外壁的斜面角度相同；
[0031]步骤6:将铜漏斗杯由下圆孔穿入至上圆孔，铜漏斗杯的锥顶外壁顶压在上圆孔的斜坡壁上，铜漏斗杯的底脚外壁顶压在下圆孔的斜坡壁上固定；
[0032]步骤7:用激光焊接机先焊接下圆孔与铜漏斗杯脚接触的部分，使两者接触部分的沿边通过激光高温熔接在一起，然后再焊接上圆孔与铜漏斗杯锥顶外壁接触的部分，使两者接触部分的沿边通过激光高温熔接在一起；
[0033]步骤8:用打磨机打磨熔接部，使熔接口平整、光滑；
[0034]步骤9:将整根圆形铜水管喷涂铜漆，使整体色泽均匀；
[0035]步骤10:在自然常温下凉干，然后包装，完成。
[0036]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种热水器燃烧加热的圆形铜水管，其特征在于:所述的圆形铜水管(I)上钻有若干垂直方向对应的上圆孔(11)及下圆孔(12)，上圆孔(11)的直径小于下圆孔(12)直径，上圆孔(11)及下圆孔(12)上同时固定有锥形的倒置安装的铜漏斗杯(13)，铜漏斗杯(13)的锥体固定在上圆孔(11)孔壁上，底脚固定在下圆孔(12)孔壁上。2.根据权利要求1所述的一种热水器燃烧加热的圆形水管，其特征在于:所述的上圆孔(11)的直径是下圆孔(12)直径的一半或一半以下。3.根据权利要求1所述的一种热水器燃烧加热的圆形水管，其特征在于还包括其的制造方法，制造方法如下: 步骤1:在计算机上用MASTERCAM或UG或TYPE3第三方CAM软件设计铜漏斗杯的三维实体造型并生成加工程序，然后导入CNC数控铣床加工中心，在CNC数控铣床加工中心穿接入铜杆并输出加工程序，自动加工成型铜漏斗杯实物； 步骤2:先选取圆形铜管，然后根据实际情况确定其的长度； 步骤3:在圆形铜管外壁标记间距刻度； 步骤4:在标记的刻度上用金属加工钻孔机进行钻取的上圆孔，然后再垂直对应钻取下圆孔，所钻的上圆孔的直径是下圆孔直径的一半或一半以下； 步骤5:在上圆孔及下圆孔的孔壁上打磨斜坡壁，被打磨的斜坡壁角度与铜漏斗杯外壁的斜面角度相同； 步骤6:将铜漏斗杯由下圆孔穿入至上圆孔，铜漏斗杯的锥顶外壁顶压在上圆孔的斜坡壁上，铜漏斗杯的底脚外壁顶压在下圆孔的斜坡壁上固定； 步骤7:用激光焊接机先焊接下圆孔与铜漏斗杯脚接触的部分，使两者接触部分的沿边通过激光高温熔接在一起，然后再焊接上圆孔与铜漏斗杯锥顶外壁接触的部分，使两者接触部分的沿边通过激光高温熔接在一起； 步骤8:用打磨机打磨熔接部，使熔接口平整、光滑； 步骤9:将整根圆形铜水管喷涂铜漆，使整体色泽均匀； 步骤10:在自然常温下凉干，然后包装，完成。
【专利摘要】本发明公开了一种热水器燃烧加热的圆形铜水管，所述的圆形铜水管(1)上钻有若干垂直方向对应的上圆孔(11)及下圆孔(12)，上圆孔(11)的直径小于下圆孔(12)直径，上圆孔(11)及下圆孔(12)上同时固定有锥形的倒置安装的铜漏斗杯(13)，铜漏斗杯(13)的锥体固定在上圆孔(11)孔壁上，底脚固定在下圆孔(12)孔壁上；本产品主要是阻隔水流速度，增加燃烧面积，提高热效率，节省燃气。
【IPC分类】F24H9/00, B23P15/26
【公开号】CN104976766
【申请号】CN201410677126
【发明人】林永勤
【申请人】林永勤
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年11月21日