4内固定有加热腔5，加热腔5与支撑管4密封连接，将保温筒体I内部和外部相隔离，
[0054]加热烧嘴6，加热烧嘴6固定设置在加热腔5内，和
[0055]排烟管7，每个加热腔5和排烟管7通过设置在保温筒体I内部的若干根加热管8连通。
[0056]在一中【具体实施方式】中，每个加热腔5通过2-5根加热管8与排烟管7连通。
[0057]在本具体实施例中，每个加热腔5通过3根加热管8与排烟管7连通。
[0058]在本具体实施例中，保温筒体I优选为圆柱体。
[0059]在一种【具体实施方式】中，加热管8为环形排布的环形管。
[0060]在一种【具体实施方式】中，加热管8为螺旋盘管。
[0061]作为优选，加热烧嘴6的喷射方向为环形管或螺旋盘管形成的柱体的切线方向。
[0062]作为优选，加热烧嘴6的喷射方向为环形管或螺旋盘管形成的柱体的横截面的切线方向。
[0063]在一种【具体实施方式】中，保温筒体I包括外壳19和内锅20，以及设置在外壳19和内锅20之间的保温层21。
[0064]具体地，保温层21为岩棉、硅酸铝棉或二氧化硅气凝胶。
[0065]具体地，内锅20的材料为锅炉钢。
[0066]实施例2
[0067]如图4、图5所示，一种高效相变储热介质熔化炉，结构与实施例1的结构相同，区别在于:加注口 2处设有阻止熔化炉内的热气向外溢出的密封加注箱9，密封加注箱9包括箱体10，箱体10内设有转轴11，转轴11周向上固定有若干密封挡板12，转轴11的转动通过箱体10外的驱动电机13驱动。
[0068]作为优选，若干密封挡板12均匀布置在转轴11周向上。
[0069]实施例3
[0070]如图6、图7所示，一种高效相变储热介质熔化炉，结构与实施例1或实施例2的结构相同，排出口 3设置在熔化炉侧壁上部，保温筒体I内部排出口 3处固定设有一用于防止加注口 2加入的固态相变储热介质进入排出口 3的挡板14。
[0071]作为优选，挡板14、保温筒体I内侧壁和保温筒体I顶部围合成一下部开口的液态相变储热介质排出通道15。
[0072]作为优选，排出通道15内设有便于释放排出通道15内空气的放空口 16。
[0073]作为优选，放空口 16位于保温筒体I顶部或位于保温筒体I侧壁、排出口 3上方，使排出通道15与外界连通。
[0074]作为优选，排出通道15内设有温度传感器17和/或液位仪18。
[0075]实施例4
[0076]如图8-图11所示，一种高效相变储热介质熔化炉，结构与实施例1或实施例2或实施例3的结构相同，区别在于:保温筒体I为多棱柱体，加热烧嘴6的喷射方向平行于相邻一侧壁。
[0077]在一种【具体实施方式】中，保温筒体I的每个侧面均设置有支撑管4。
[0078]作为优选，支撑管4内的加热烧嘴6的喷射方向与水平面平行。
[0079]实施例5
[0080]如图12所示，一种高效相变储热介质熔化炉，结构与实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的结构相同，区别在于:支撑管4内的加热烧嘴6的喷射方向与保温筒体I的轴线相交。
[0081]具体地，支撑管4内的加热烧嘴6的喷射方向与保温筒体I的轴线垂直相交。
[0082]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于包括: 保温筒体(I)，所述保温筒体(I)具有用于加注相变储热介质的加注口(2)，具有用于排出液态相变储热介质的排出口(3)，所述保温筒体(I)外侧壁设有若干个将保温筒体(I)内部和外部连通的支撑管(4)，所述支撑管(4)内固定有加热腔(5)，加热腔(5)与支撑管(4)密封连接，将保温筒体(I)内部和外部相隔离， 加热烧嘴(6)，所述加热烧嘴(6)固定设置在所述加热腔(5)内，和排烟管(7)，所述每个加热腔(5)和排烟管(7)通过设置在保温筒体⑴内部的若干根加热管⑶连通。2.如权利要求1所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述若干个支撑管(4)均匀设置在保温筒体(I)外侧壁。3.如权利要求1所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述每个加热腔(5)通过2-5根加热管⑶与排烟管(7)连通。4.如权利要求1所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述加注口(2)处设有阻止熔化炉内的热气向外溢出的密封加注箱(9)，所述密封加注箱(9)包括箱体(10)，所述箱体(10)内设有转轴(11)，所述转轴(11)周向上固定有若干密封挡板(12)，所述转轴(11)的转动通过箱体(10)外的驱动电机(13)驱动。5.如权利要求4所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述若干密封挡板(12)均匀布置在转轴(11)周向上。6.如权利要求1所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述排出口(3)设置在熔化炉侧壁上部，所述保温筒体(I)内部排出口(3)处固定设有一用于防止加注口(2)加入的固态相变储热介质进入排出口(3)的挡板(14)。7.如权利要求6所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述挡板(14)、保温筒体(I)内侧壁和保温筒体(I)顶部围合成一下部开口的液态相变储热介质排出通道(15)。8.如权利要求7所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述排出通道(15)内设有便于释放排出通道(15)内空气的放空口(16)。9.如权利要求8所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述放空口(16)位于保温筒体(I)顶部或位于保温筒体(I)侧壁、排出口(3)上方，使排出通道(15)与外界连通。10.如权利要求7-9任一项所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述排出通道(15)内设有温度传感器(17)和/或液位仪(18)。11.如权利要求1所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述保温筒体(I)为圆柱体。12.如权利要求1所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述保温筒体(I)为多棱柱体，所述加热烧嘴￠)的喷射方向平行于相邻一侧壁。13.如权利要求12所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述保温筒体(I)的每个侧面均设置有支撑管(4)。14.如权利要求13所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述支撑管(4)内的加热烧嘴(6)的喷射方向与水平面平行。15.如权利要求1所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述支撑管(4)内的加热烧嘴(6)的喷射方向与保温筒体⑴的轴线相交。16.如权利要求15所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述支撑管(4)内的加热烧嘴(6)的喷射方向与保温筒体(I)的轴线垂直相交。17.如权利要求1所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述加热管(8)为环形排布的环形管。18.如权利要求1所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述加热管(8)为螺旋盘管。19.如权利要求17或18所述的一种高效相变储热介质恪化炉，其特征在于:所述加热烧嘴出)的喷射方向为环形管或螺旋盘管形成的柱体的切线方向。20.如权利要求19所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述加热烧嘴(6)的喷射方向为环形管或螺旋盘管形成的柱体的横截面的切线方向。21.如权利要求1-9，11-18，20任一项所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述保温筒体(I)包括外壳(19)和内锅(20)，以及设置在外壳(19)和内锅(20)之间的保温层(21)。22.如权利要21所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述保温层(21)为岩棉、硅酸铝棉或二氧化硅气凝胶。23.如权利要求22所述的一种高效相变储热介质熔化炉，其特征在于:所述内锅(20)的材料为锅炉钢。
【专利摘要】本发明涉及储能装置技术领域，尤其是一种高效相变储热介质熔化炉，包括：保温筒体、加热烧嘴和排烟管，保温筒体具有用于加注相变储热介质的加注口，具有用于排出液态相变储热介质的排出口，保温筒体外侧壁设有若干个将保温筒体内部和外部连通的支撑管，支撑管内固定有加热腔，加热腔与支撑管密封连接，将保温筒体内部和外部相隔离，加热烧嘴固定设置在加热腔内，每个加热腔和排烟管通过设置在保温筒体内部的若干根加热管连通。本发明提供的一种高效相变储热介质熔化炉，直接将加热烧嘴产生的热量通过加热管进入到保温筒体内进行换热，以将固体相变储热介质熔化成液体，熔盐效率高，热量利用率高。
【IPC分类】F27B14/14
【公开号】CN105066695
【申请号】CN201510420427
【发明人】张雷, 殷辉
【申请人】江苏中储能源装备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月16日