>[0034]图2为本发明实施例1提供的方形节能闭式冷却塔结构示意图。所述节能闭式冷却塔包括箱体5、安装在箱体5内的换热器、用于给换热器降温的降温系统、安装在箱体5顶部的引风装置6以及安装在箱体5下部的水箱2，所述箱体5是方形箱体；所述降温系统为高压微雾降温系统9，所述高压微雾降温系统9位于换热器的外侧；所述换热器为2个两相热虹吸管换热器1，其启动温度< 40°C，所述2个两相热虹吸管换热器I安装在方形箱体的箱体两侧；所述2个两相热虹吸管换热器I的热管蒸发段安装于水箱2内部。
[0035]所述高压微雾降温系统9包括:管路；位于管路上的高压微雾喷嘴7和用于水通过管路栗至高压微雾喷嘴7的栗6，所述高压微雾喷嘴7的喷水方向与空气进入箱体2的方向相反。所述空气进入箱体2的方向如图2中的箭头所示。
[0036]每个两相热虹吸管换热器I由6排热管管束组成，所述热管管束高I?25m，例如2m、6m、12m、17m、22m 等，优选高 4m，宽 0.1 ?3m，例如 0.2m、lm、1.2m、2.3m 等，优选 0.3m，所述两相热虹吸管换热器I的蒸发段光管布置在水箱2内，待冷却物质在水箱2内部经四程或者四程以上循环后排出。
[0037]所述箱体5为铝合金结构。所述两相热虹吸管换热器I垂直于地面，并且相互平行。所述水箱2有2个，每个水箱2中安装有I个两相热虹吸管换热器I的热管蒸发段11，并且两相热虹吸管换热器I装入水箱2的长度为2m，所述2个水箱2上分别设有进水口 3和出水口 4，用于待冷却物质的进入和排出，2个进水口 3相连，2个出水口 4相连，待冷却物质上进下出，待冷却物质在水箱2内经四程或四程以上循环后排出。所述引风装置6包括电机和引风机，所述引风机的直径为0.5m，所述引风机安装在风筒中，所述电机的功率为2kl
[0038]所述闭式冷却塔的工作过程如下(以水为待冷却物质):
[0039]内循环:待冷却水通过水箱2的进水口 3进入水箱2，与水箱2内部的两相热虹吸管换热器I的蒸发段进行热量交换，冷却之后的水从出水口 4流出。
[0040]外循环:高压微雾降温系统9不断产生水雾，所述水雾随空气进入箱体5中，经过与两相热虹吸管换热器I换热，冷空气转变成热空气，在引风机的作用下，从箱体5顶部排出。
[0041]实施例2
[0042]图3是本发明实施例2提供的V字形节能闭式冷却塔结构示意图。所述V字形节能闭式冷却塔包括:箱体5、安装在箱体5内的换热器、用于给换热器降温的降温系统、安装在箱体5顶部的引风装置6以及安装在箱体5下部的水箱2，所述箱体5是V字形箱体；所述降温系统为高压微雾降温系统9，所述高压微雾降温系统9位于换热器的外侧；所述换热器为2个两相热虹吸管换热器1，其启动温度< 40°C ;每个两相热虹吸管换热器I由6排热管管束组成，所述热管管束高I?25m，例如2m、6m、12m、17m,22m等，优选高4m，宽0.1?3m，例如0.2m、lm、1.2m、2.3m等，优选0.3m ;所述2个两相热虹吸管换热器I的热管蒸发段安装于水箱2内部，所述2个两相热虹吸管换热器I的冷凝段形成正V字形结构，所谓正V字形意指V字结构的两边边长相同。
[0043]所述高压微雾降温系统9包括:管路；位于管路上的高压微雾喷嘴7和用于将水通过管路栗至高压微雾喷嘴7的栗6，所述高压微雾喷嘴7的喷水方向与空气进入箱体2的方向相反。所述空气进入箱体2的方向如图3中的箭头所示。
[0044]所述箱体5为钢框架结构，所述箱体5的两侧形成正V字形结构，所述正V字形的夹角为70°。所述水箱2上设有进水口 3和出水口 4，用于待冷却物质的进入和排出，待冷却物质在水箱2中上进下出。所述2个两相热虹吸管换热器I分别安装于所述箱体5的侧壁，所述两相热虹吸管换热器I的热管蒸发段11安装于所述水箱2内，并且两相热虹吸管换热器I装入水箱2的长度为3m，所述2个两相热虹吸管换热器I的热管冷凝段13形成正V字形，所述正V字形的夹角(α)为70°。所述引风机的直径为11m，所述引风机安装在风筒中，所述电机的功率为160kW。
[0045]所述V字形闭式冷却塔的工作过程如下(以水为待冷却物质):
[0046]内循环:待冷却水通过进水口 3进入水箱2，与水箱2内部的两相热虹吸管换热器I的蒸发段进行热量交换，冷却之后的水从出水口 4流出。
[0047]外循环:高压微雾降温系统9不断产生水雾，水雾随空气进入箱体5中，经过与两相热虹吸管换热器I的换热，冷空气转变成热空气，在引风机的作用下，从箱体5顶部排出。
[0048]实施例3
[0049]图4是本发明实施例3提供的节能闭式冷却塔组合设备的俯视结构示意图。所述节能闭式冷却塔组合设备具有3个冷却单元，所述冷却单元为实施例1所述的方形闭式冷却塔，所述3个冷却单元直线排列；所述节能闭式冷却塔组合设备为矩形，长12m，宽3m，高4.7m。所述冷却单元为边长(S)为3m的正方形，每个冷却单元设有独立的两相热虹吸管换热器1、高压微雾降温系统9、引风装置6和水箱2 ;并且所述3个冷却单元的两相热虹吸管换热器I通过管道串联；所述3个冷却单元的箱体5顶部分别安装有I台直径为2.4m的引风机，所述3个引风机各自安装一个风筒中。
[0050]所述复合闭式冷却塔的工作过程如下(以水为待冷却物质):
[0051]内循环:待冷却水通过进水口 3进入水箱2，经过3个水箱2分别与两相热虹吸管换热器I的蒸发段进行热量交换，冷却之后的水从水箱2的出水口 4流出。
[0052]外循环:高压微雾降温系统9不断产生水雾，水雾随空气进入冷却单元的箱体中，与3个冷却单元的两相热虹吸管换热器I进行热量交换，冷空气转变成热空气，在引风机的作用下，从箱体5顶部排出。
[0053]实施例1?2所述的节能闭式冷却塔及实施例3所述的节能闭式冷却塔组合设备的传热系数高达250?1000W/(m2.°C )，即使是在无高压微雾降温系统的情况下，其传热系数也可达50?70W/(m2.°C );并且实施例1?3所述的闭式冷却塔的节水率可高达90%以上，比一般的闭式冷却塔节电40%。
[0054]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能闭式冷却塔，包括箱体、安装在箱体内的换热器、用于给换热器降温的降温系统、安装在箱体顶部的引风装置以及安装在箱体下部的水箱，其特征在于，所述箱体是方形箱体或者V型箱体；所述降温系统为高压微雾降温系统，所述高压微雾降温系统位于换热器的外侧；所述换热器包括至少一个热管换热器，所述热管换热器安装在方形箱体的箱体两侧或者组成V字形结构安装在V型箱体两侧；所述热管换热器为两相热虹吸管换热器，其启动温度< 40°c ;所述热管换热器的蒸发段安装于所述水箱内部。2.根据权利要求1所述的节能闭式冷却塔，其特征在于，V型箱体内热管换热器之间的夹角为40°?100°。3.根据权利要求1所述的节能闭式冷却塔，其特征在于，所述降温系统位于所述箱体的空气入口处。4.根据权利要求1所述的节能闭式冷却塔，其特征在于，所述热管换热器的传热元件为长度为Im?25m，宽度为0.1m?3m的热管管束。5.根据权利要求4所述的节能闭式冷却塔，其特征在于，所述热管的蒸发段为蛇管、螺纹管、波纹管、异型管、表面多孔管、螺旋扁管、螺旋槽管、椭圆管或扁管中的任意I种。6.根据权利要求4所述的节能闭式冷却塔，其特征在于，所述热管的冷凝段为椭圆翅片管、圆翅片管或扁平翅片管中的任意I种，所述椭圆翅片管、圆翅片管或扁平翅片管与基管的连接形式为缠绕、乳制或钎焊中的任意I种。7.根据权利要求1所述的节能闭式冷却塔，其特征在于，所述引风装置为至少一个由电机驱动的引风机，所述引风机的直径为0.5m?11m。8.根据权利要求7所述的节能闭式冷却塔，其特征在于，所述电机直接连接或通过调速装置连接引风机，每台引风机独立安装在一个风筒中。9.一种节能闭式冷却塔组合设备，其特征在于，所述节能闭式冷却塔组合设备包括至少一个冷却单元，所述冷却单元为权利要求1-8之一所述的节能闭式冷却塔；其中，每个冷却单元的热管换热器、引风装置和高压微雾降温系统均独立设置；所述至少一个冷却单元直线排列，相邻冷却单元的箱体相互连接，组成节能闭式冷却塔组合设备；所述至少一个冷却单元的热管换热器通过待冷却物质的流通管道串联。
【专利摘要】本发明提供了一种节能闭式冷却塔，包括箱体、安装在箱体内的换热器、用于给换热器降温的高压微雾降温系统、分别安装在箱体顶部及下部的引风装置和水箱，所述箱体是方形箱体或者V型箱体；所述高压微雾降温系统位于换热器的外侧；所述换热器包括至少一个热管换热器，所述热管换热器安装在方形箱体的箱体两侧或者组成V字形结构安装在V型箱体两侧；所述热管换热器为两相热虹吸管换热器，其启动温度≤40℃；所述热管换热器的蒸发段安装于所述水箱内部。所述节能闭式冷却塔具有换热效率高、节水、节电、防冻、无环境污染、可实现零污染零排放、夏季可降低进风温度等优点；采用单元化结构，有利于进行工业化生产，降低成本。
【IPC分类】F28C1/02, F28F25/06, F28D15/02
【公开号】CN105115315
【申请号】CN201510547769
【发明人】邬扬善, 张余凯
【申请人】北京欧泰克能源环保工程技术股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月31日